Технологический процесс получения профилированного бруса

Брус - пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. Брусья изготовляются из брёвен или клееных досок. Используются в строительстве домов, в мебельной промышленности, производстве тары и др [1].

Брус - один из самых надёжных материалов. Его распространение и востребованность с каждым днём возрастает. Вызвано это явление простой работы с этим материалом и его гибкостью - форма бруса может быть разнообразной, и подбирается под конкретные нужды. Брусовый дом доложен, в первую очередь, быть надёжным и отвечать всем Вашим запросам. Поэтому перед закупкой материала, нужно знать, что существует несколько видов бруса обычный, профилированный и клееный. Остановимся на каждом более подробно.

Обычный (непрофилированный) брус

Непрофилированный брус - это самое обычное бревно, которое обрабатывают на четыре канта. Несмотря на свою простоту и надёжность, данный вид брусов не является наилучшим выбором для сложных конструкций.

Кроме того, что во время строительства дома возникает относительно большая усадка, возникает необходимость дополнительной конопатки утеплителем [2].

На рисунке 1 указан внешний вид профилированного бруса. На сегодняшний день профилированный брус является самым востребованным и технологичным. Во время его изготовления ему может придаваться строго определённая форма, которая необходима для наиболее качественной реализации проекта.

Рисунок 1 - Профилированный брус

Именно определённый профиль отличает этот вид бруса от обычного. Чаще всего применяется профиль в виде прямоугольника с трапециевидной выемкой. К преимуществам сухого профильного бруса можно отнести минимальную усадку и незначительные теплопотери. Поэтому востребованность в конопатке отпадает. Как правило, это положительно сказывается на надёжности дома.

Профилированный брус – это современный стройматериал, изготовленный на основе деревьев хвойных пород. Изготавливается он с помощью фрезерования бревна со всех четырех сторон. Внешняя сторона покрытия бруса имеет полуовальную форму, а внутренняя зачастую ровная. Постройка объектов из данного рода бруса, осуществляется в короткие строки, благодаря системе «шип плюс пас» [3,4].

Клееный брус. Относительно новый и надёжный вид брусов - клееный брус. В принципе, технология производства бруса отдалённо напоминает производство фанеры. Различие лишь в том, что склеиваются доски-ламели, а не листы шпона. Так как этот вид имеет определённые особенности укладки досок, и его просушка происходит значительно быстрее, то, соответственно, его прочность и просушка превосходят цельные брусы. К тому же, усадка клееных брусов не превышает 1%. Именно это делает их одним из самых популярных строительных материалов.

На протяжении последних нескольких лет, очень популярной стала тенденция постройки домов и саун с профилированного бруса. Дома из дерева становятся популярней домов из кирпича или камня.

Технологический процесс. Профилированный брус получают из массива древесины путём:

1. Строгания (рисунок 2)

Рисунок 2 - Станок для профилирования и строгания бруса АМ-234

Станок АМ-234 для получения профилированного бруса из клееных и цельных (брус массив) заготовок различных пород древесины неограниченной длины и сечением от 120х120 мм до 190х240 мм, а также для строгания спрофилированного бруса. Станок может применяться на деревообрабатывающих предприятиях небольшой мощности. Получаемый на станке профилированный домостроительный брус используется в строительстве деревянных домов, бань, беседок и т.д.

2. Фрезерования (рисунок 3)

Рисунок 3 - Фрезерный углозарезной станок СФ-АСТРА-У2

Фрезерный углозарезной станок СФ-АСТРА-У2 предназначается для фрезерования пазов в торцах брусьев для удлинения брусьев и установки рам при сборке дома, пазов для установки перегородок, а также фрезерования элементов лабиринтных профильных соединений стеновых брусьев.

Этот фрезерный станок обладает возможностью поочередно обрабатывать стороны пазов торцевой фрезой по копиру в полуавтоматическом режиме; это дает возможность создавать беззазорные соединения не только плоских, но и профилированных брусьев, в т.ч. несимметричных.

В первом случае пиловочник сначала распускается (пилится) на пилорамах с двух сторон на лафет. Затем лафет распускается на таких же пилорамах на брус заданных размеров, например 150 × 150, 200 × 100 и т. д. в зависимости от требуемого размера. Следующий этап — строгание бруса для придания ему нужных форм: две противоположенные стороны (лицевые) могут быть прямолинейными или округлыми, а две другие имеют зеркальный профиль в виде пазов и шипов. Во втором случае профилированный брус изготавливают непосредственно фрезеруя бревно с четырёх сторон. Это и есть профилирование.

Аналогичен процесс изготовления вагонки и других профильных изделий из дерева. Профилирование производится на специальных четырёхсторонних строгальных станках профильными фрезами.

Литература:

1. Собичевский В. Т. Брус, вид брусового леса // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.

2. Илья Мельников, «Деревообработка: классификация пиломатериалов и технология деревообработки», ЛитРес, 2012.

3. Райнпрехт Л., Йозеф Штефко, «Современное деревянное строительство. Коттеджи. Беседки. Перголы», Ниола-Пресс, 2006.

4. А. В. Калугин, «Деревянные конструкции», Издательство Ассоциации строительных вузов, 2008.