к.т.н. Воскресенский А.В.

ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК БУТИЛКАУЧУКА И ВИДА НАПОЛНИТЕЛЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, Россия

В современных условиях остро стоит проблема повышения эластичности эпоксидных полимеррастворов и полимербетонов, а также антикоррозионных защитных покрытий строительных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Однако высокая вязкость эпоксидного вяжущего, хрупкость эпоксидных композитов, высокие внутренние напряжения, недостаточная химическая стойкость в ряде случаев сдерживают возможность более широкого применения эпоксидных композитов в строительной индустрии.

Целенаправленно влиять на свойства ЭК, можно, используя химические методы модификации полимерной композиции. Введение в полимерную матрицу модифицирующих добавок, позволяет значительно улучшить требуемы свойства и получить материал с заданными эксплуатационными характеристиками.

Однако, эпоксидные композиционные материалы имеют и ряд существенных недостатков: высокая жесткость структуры (хрупкость), низкая стойкость в растворах плавиковой кислоты и смеси плавиковой и серной кислот, не достаточно хорошие реологические свойства.

Для улучшения свойств полимерных полимеррастворов в известные композиционные материалы вводят поверхностно активные вещества[1].

В работе исследовалось влияние добавок бутилкаучука на удобоукладываемость, время жизнеспособности смеси, сроки твердения .

Технологически свойства эпоксидных композитов определяются подвижностью и удобоукладываемостью композиций, которые зависят от вязкости связующего, вида наполнителя , степени наполнения, характера взаимодействия между полимером и дисперсной фазой, температуры композитов и условий формирования структуры. Регулирование технологических свойств занимает значительное место в практике проектирования составов эпоксидных композитов.

Технологические свойства эпоксидных композиций оценивали по изменению величины предельного напряжения сдвига.

Изменение величины предельного напряжения сдвига эпоксидных композиций проводили с помощью конического пластометра марки КП – 3.

Анализ результатов эксперимента показывает, что вид наполнителя оказывает сильное влияние на кинетику нарастания величины предельного напряжения сдвига.

Представляло интерес исследовать влияние добавки бутилкаучука на предельное напряжение сдвига эпоксидных композиций.

Исследования проводили на составах, приведённых в табл.1

Таблица 1.

Исследуемые составы.

Компоненты	Составы, в % по массе
	1	2	3	4	5	6	7
ЭД – 20	100	100	100	100	100	100	100
ПЭПА	20	20	20	20	20	20	20
Наполнитель	500	500	500	500	500	500	500
Бутилкаучук	–	1,0	3,0	5,0	7,0	10,0	15,0

В общем случае пластифицирующее действие введённой добавки бутилкаучука проявляется в снижении предельного напряжения сдвига эпоксидной композиции.

Результаты исследований приведены в табл.2.

Таблица 2.

Зависимость предельного напряжения сдвига полимерной смеси на эпоксидной смоле от концентрации бутилкаучука.

Номер состава (табл. 2)	Предельное напряжение сдвига, Па, через мин.
	5	15	30	45	60	75	90	105	120
1	16,701	18,341	19,908	27,854	66,806	107,91	–	–	–
2	12,262	20,404	25,800	25,980	26,879	28,252	34,825	78,087	–
3	12,189	12,986	17,658	17,952	19,620	21,803	61,801	84,366	–
4	12,162	12,556	12,753	16,145	18,243	19,608	42,072	33,345	62,888
5	10,971	11,772	11,974	13,356	16,243	17,168	22,052	34,545	68,694
6	10,142	11,161	11,360	12,066	12,954	14,865	19,987	22,435	38,559
7	10,098	11,101	11,235	12,100	12,675	13,890	19,500	22,345	37,098

Необходимо отметить следующую закономерность влияния добавок на реологию эпоксидных композиций. Введение добавки бутилкаучука способствует пластификации композиции и увеличению времени удобоуклазываемости эпоксидных смесей. Затем в промежутке 90 – 120 минут происходит быстрое отверждение полимерраствора до камнеподобного материала.

Таким образом, введение модифицирующей добавки бутилкаучука способствует улучшению технологических свойств эпоксидных композитов.

Варьируя видом наполнителя и процентным содержанием добавки бутилкаучука можно получать

Список литературы:

1. Воскресенский А.В. Влияние производственных факторов на долговечность железобетонных конструкций /А.В. Воскресенский, Н.И. Тарасеева, М.В. Рогулина// Новый университет. – 2014. №09.-С.49-53.