К.т.н. Кочеткова М.В.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

Россия

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

Для контроля за временем проведения технологических операций в технологии производства цементных и силикатных бетонов, а также оценки активности вяжущих в начальной стадии твердения и влияния различных технологических факторов на структурно - механические характеристики смесей, широкое применение нашел метод пластометрии. По установленной глубине погружения конуса h (в сантиметрах) и нагрузке F вычисляется пластическая прочность P_T по следующей формуле:

P_T =

Для характеристики вяжущих веществ важное значение имеет не сама пластическая прочность, а кинетика изменения ее во времени.

Известно более десятка различных конструкций пластометров. Однако они имеют общий недостаток, а именно, наличие механической связи между опускающимся конусом (нагрузка F) и шкалой отсчета, что искажает истинное значение величины F и, следовательно, P_T.

В наших исследованиях использовался фотоэлектрический пластометр. Пластометр применялся для изучения некоторых реологических характеристик пенополимерцементных растворов на стадии структурообразования.

Изменение структуры наблюдалось по высоте защитно-отделочного слоя из пенополимерцементного раствора толщиной 20 мм при размещении его на водонепроницаемом основании и на пористом основании из пенобетона с = 700 кг/м³.

Косвенную характеристику структурных изменений получали путем замера омического сопротивления раствора между электродами, расположенными через 5 мм по высоте слоя раствора. Первый электрод лежал на граничном слое основания, – последний на поверхности раствора (рис.1). Сопротивление замерялось в момент укладки раствора, а затем через 5,10,15,20,25,30,45,60 минут и далее через каждый час до получения максимальных значений.

Рис.1. Определение структурных изменений пенополимерцементного раствора

1 – исследуемый раствор; 2 – форма из оргстекла; 3 – электроды; 4 – клеммы электродов; 5 – пористое или водонепроницаемое основание;

6 – штифты

Изменение предельного напряжения сдвига сопоставляли с изменениями электропроводности раствора между электродами I-II, II-III, III-IV, IV-V. Расчленение защитно-отделочного слоя через 5 мм по высоте позволяет проследить кинетику воздействия на структурообразование раствора пористого основания.

Известно, что в практике отделки панелей, отделываемые поверхности могут быть совершенно неоднородными и отличаться по пористости, шероховатости, наличию цементно-водной или масляной пленки и т.п. Поэтому прочность сцепления пенополимерцементного раствора с такими поверхностями пенобетона будет различной. Вся основная серия испытаний была проделана на поверхностях, обработанных крупнозернистым наждачным камнем.

Учитывая большую пористость пенобетона и высокую адгезионную способность дивинилстирольного латекса, очевидно большое влияние на прочность сцепления окажет характер смачивания поверхности пенобетона. Известно, что для повышения сцепления свежего каучукцементного раствора со старым бетоном, последний необходимо увлажнять водой, или разжиженной в 4-5 раз дисперсией поливинилацетата, а также специальными грунтовочными составами, например, на основе синтетической водоразбавимой смолы Р-С1. Под окрасочные слои латекс-цементными красками поверхность пенобетона грунтуют латексом, разведенным водой до 12-15% концентрации. Причиной высокой склеиваемости полимерцементных растворов с бетоном является их повышенная прочность на растяжение и изгиб, хорошая адгезия, а также способность полимеров к прониканию в толщу старого бетона или раствора. Эффективность же проникания будет зависеть от пористости бетона и от степени заполнения его пор другим материалом, например водой или латексом. Предварительная грунтовка пенобетона латексом, в зависимости от его концентрации, будет различно влиять на степень проникания полимера в бетон.

Технология отделки панелей декоративным пенополимерцементным раствором предусматривает обработку поверхности раствора после его схватывания циклеванием или шлифованием. Момент возможности циклевания устанавливается путем последовательно выполняемых проб. Считается, что фактурная обработка поверхности повышает ее эксплуатационную стойкость.

Литература

1.Гусев Н.И. Прочность сцепления пенополимерцементных растворов с пенобетонными наружными стенами отапливаемых зданий / Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, К.С. Паршина // Региональная архитектура и строительство. – 2014. – №4. – С. 52-57.

2.Кочеткова М.В. Предпосылки к выбору оптимальных композиций пенополимерцементных составов для защитно-отделочных покрытий стен из пенобетона / М.В. Кочеткова, Н.И. Гусев, Е.С. Аленкина // Современная техника и технологии. – 2014. – №12 (40). – С.115-118.