Технически науки/13. охрана труда

Хабарова Надежда Яковлевна, аспирант,

Гапонов Владимир Лаврентьевич, д. т. н., заведующий кафедрой

Гапонов Сергей Владимирович, старший преподаватель кафедры,

Гапонова Екатерина Юрьевна, старший преподаватель кафедры,

«Безопасность технологических процессов и производств»

Донской государственный технический университет (Россия, г. Ростов-на-Дону)

Оценка травмоопасности

в процессе управления рисками

В результате принципиальных изменений в области оценки условий труда на рабочих местах (замена аттестации рабочих мест на специальную оценку условий труда), произошли существенные изменения в алгоритме проведения оценки условий труда и видоизменился комплекс оценочных мероприятий.

В процесс проведения специальной оценки условий труда не включена оценка травмоопасности рабочих мест. Получить максимальный положительный эффект в результате управления рисками возможно только в случае всестороннего и полного анализа всех вредных и опасных факторов на рабочем месте. Травмоопасность как сегмент является весомой частью в управлении рисками, поэтому ему необходимо уделить больше внимания на этапе идентификации рисков.

Рассмотрим подробнее этот аспект. Травмоопасность рабочего места характеризуется возможными повреждениями частей тела рабочего, которые могут быть получены в результате воздействия опасных и вредных производственных факторов. К таким факторам как правило относят: движущиеся машины и механизмы, материал, изделия, заготовки; открытые движущиеся части, детали, механизмы производственного оборудования; повышенная или пониженная температура технологического оборудования, инструмента, приспособления, заготовок, материала; повышенное напряжение в электрической цепи; химические вещества и др.

Оценка травмоопасности рабочего места проводится преимущественно экспертным методом, именно поэтому необходимо провести оценку по всем возможным параметрам, не упустив каких-либо элементов. В связи с этим предлагается использовать комплекс таблиц с заложенными факторами для оценки. Предложенный ряд таблиц охватывает основные, наиболее часто встречаемые травмоопасные факторы.

В таблице 1 приведены параметры оценки рабочего места, связанные с конструкционными параметрами производственного помещения и станочным оборудованием [2-6].

Таблица 1 - Оценка травмобезопасности рабочего места

№ п/п	Наименование травмоопасного фактора	Оценка вероятности наступления неблагоприятного последствия на рабочем месте
Оценка травмобезопасности рабочего места
1	2	3
1	Материалы, конструкции зданий, сооружений, оборудования при всех возможных режимах работы не создают вредного или опасного воздействия на работника. Не создают взрыво- или пожароопасную ситуацию.
2	Производственное оборудование, технологический процесс, материалы, заготовки при всех режимах работы и нагрузках не способны создать разрушения.
3	Строение и расположение производственного оборудование исключает самопроизвольно смещение оборудования сборных частей.
4	Конструкция оборудования исключает возможность выпадения, выскальзывания заготовок, приспособлений, стружки, окалины, выпрыскивания СОЖ и т.д.
5	Движущиеся части деталей, механизмов станков закрыты защитными кожухами, или расположены таким образом, что исключены все варианты прикосновения в движущимся частям.
6	Строение, принцип действий зажимных, захватывающих, подъемных устройств исключают возможность возникновения опасной ситуации, в том числе при аварийном отключении электроэнергии, исключается самопроизвольное изменение состояния устройств.
7	Элементы конструкций производственного оборудования исключают возможность травмирования работающих, в части отсутствия (ограждения) острых кромок, заусениц, углов и прочее.
8	Исключено механическое воздействие и последующее возможное повреждение частей производственного оборудования (в том числе и трубопроводов пара, сжатого воздуха и т.д.).

Продолжение таблицы 1

1	2	3
9	Исключено самопроизвольное разъединение сбороч-ных единиц производственного оборудования, само-произвольное перемещение передвижных конст-рукций станочного оборудования контролируется блокировочными устройствами / ограничителями.
10	Производственное оборудование пожаро- и взрывобезопасное.
11	На станочном оборудовании, приводимом в действие с помощью электрической энергии, установлены все средства обеспечения электробезопасности в соответствии с установленными требованиями.
12	На производственном оборудовании, действующем с помощью неэлектрической энергии, исключены опасности, связанные с эксплуатацией соответствующего вида энергии.
13	Размещение и конструкция производственного оборудования исключает возможность соприкасания рабочего с деталями находящимися под воздействием высоких или низких температур.
14	Безопасность конструкции оборудования обеспечена принципом действия и конструктивными решениями, обеспечена безопасность в различных процессах: выполнение производственных операций, обслуживание, ремонт, профилактические испытания оборудования.
15	Рабочее место соответствует требованиям эргономики, производственное оборудование, органы управления, вспомогательное оборудование, инструменты обеспечивают безопасность и максимально удобны в применении.
16	Система управления обеспечивает безопасное применение на всех этапах производственного процесса и на всех производственных мощностях.
17	Система управления исключает неблагоприятный исход в случае ошибки в последовательности выполнения операций работником.
18	Рабочее место визуализировано алгоритмом выполнения производственного процесса / управленческих действий.
19	Органы управления производственного оборудования включают в себя средства аварийного отключения.
20	Органы управления оборудованием обеспечивают эффективное управление даже в аварийных ситуациях
21	Значения усилий, прилагаемых к органам управления на всех этапах эксплуатации не превышает нормативов к статической и динамической нагрузке на работника.

Продолжение таблицы 1

1	2	3
22	Органы управления оборудованием связанные последовательностью в производственном процессе расположены слева на право и сверху вниз.
23	Органы управления защищены от произвольного изменения положения.
24	Органы управления, их форма, размер и расположение обеспечивают управление с применением средств индивидуальной защиты (если применение СИЗ предусмотрено требованиями).
25	Поверхность элементов органов управления целостна и в зависимости от источника энергии оборудования выполнена из материалов нетеплопроводных или электроизоляционных
26	Органы управления кодированы формой, цветом, размером, символами и т.д.
27	Цвет органов управления сохранен / соответствует требованиям.

Во второй таблице выделены параметры, необходимые при оценке травмоопасности при работе с наиболее распространенными видами ручного инструмента[7].

Таблица 2 - Оценка травмобезопасности инструментов и приспособлений

Оценка травмобезопасности инструментов и приспособлений
1	Ручной слесарный инструмент соответствует нормативным требованиям, не имеет повреждений, сколов искривлений и т.д., имеет бирку с наименованием, датой ремонт, проверки, осмотра и т.д.
2	Электрифицированный инструменты и приспособления соответствуют требованиям электробезопасности, исправны, имеет дату очередной поверки.
3	Все токоведущие части электроинструмента имеют целостный, изолирующий корпус, электропроводка имеет исправную изоляцию, скрутки отсутствуют.
4	Работник, выполняющий работы на электрифицированном инструменте имеет соответствующую квалификацию как электроперсонал.
5	Соблюдены требования нормативных документов при работе с переносными ручными электрическими светильниками.
6	Шлифовальные машины, пилы и рубанки имеют защитное ограждение рабочей части.
7	Соблюдены требования нормативных документов при работе с абразивным и эльборовым инструментом.

Продолжение таблицы 2

8	Шлифовальные и отрезные круги испытаны на прочность.
9	Эксплуатируемые шлифовальные и отрезные круги целостны, отсутствуют сколы, трещины.
10	Шлифовальные и отрезные круги установлены с соответствующими зазорами, исключено биение круга и части детали инструмента оборудования, установлены защитные кожуха.
11	Соблюдены требования нормативных документов при работе с пневматическим инструментом.
12	Шлаг подачи сжатого воздуха не имеет трещин, скруток, крепление шланга к инструменту выполнено посредством металлического стяжного хомута.
13	Соблюдены требования нормативных документов при работе с инструментом с приводом от двигателя внутреннего сгорания.
14	Соблюдены требования нормативных документов при работе с гидравлическим инструментом.

Далее сгруппированы общие факторы, необходимые для формирования наиболее полной картины травмоопасности рабочего места, таблица 3. Согласно анализу типологии несчастных случаев с тяжелыми последствиями, происшедших в 2014 году в организациях Российской Федерации, свидетельствует о том, что почти каждый четвертый несчастный случай (24,0%) произошел в результате падения пострадавшего с высоты; каждый пятый (21,1%) – в результате воздействия движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов, деталей, машин и механизмов; 14,2% – в результате транспортных происшествий; 11,7% – в результате падения, обрушения, обвалов предметов, материалов. Исходя из этих данных, факторам, приведенным ниже следует уделить особое внимание [1].

Таблица 3 – Оценка общих параметров рабочего места

Оценка обеспеченности производственных участков средствами коллективной защиты
1	Рабочие места с опасными механическими факторами имеют соответствующее защитные ограждения.
2	Производственное оборудование имеет блокировочные устройства.
3	Все предусмотренные сигнальные (звуковые, световые) устройства установлены, исправны, находятся в поле восприятия работника.
Оценка состояния, содержание служебных проходов, проездов, путей
1	Состояние маршрутов служебного прохода, соответствует требованиям техники безопасности.

Продолжение таблицы 3

2	Содержание общих путей пользования соответствует требованиям безопасности.
3	Перемещение автотранспортных средств регламентировано, пути следования всех транспортных средств отделены от пешеходных, соблюдаются все предупредительные меры, исключающие наезд на пешехода.
Оценка прочих характеристик производственных процессов
1	Выполнение работ в ограниченном / замкнутом пространстве (котлованы, контейнеры, емкости).
2	Вероятность выполнения работ вне территории предприятия.
3	Недостаточная освещенность рабочей зоны.
4	Неудобная, вынужденная рабочая поза.
5	В производственных операциях предусмотрен перенос материалов, заготовок, запасных частей.
6	Выполнение работ на высоте.

Оценка вероятности наступления неблагоприятного последствия на рабочем месте по предлагаемым таблицам проводится в соответствии с распространенной системой шкалирования: мало вероятно, возможно, вероятно.

Разработанные шаблоны позволят объективно оценить, а также существенно упростить, ускорить и повысить эффективность мероприятий на этапе идентификации и оценки рисков на рабочем месте.

Список используемой литературы и источников:

1. Доклад «О реализации государственной политики в области условий и охраны труда в Российской Федерации в 2014 году». Доклад Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации. Москва, 2015г. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.rosmintrud. ru/docs/mintrud/salary/24.

2. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие требования безопасности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/901702428.

3. ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации (с Изменением N 1) [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/9051592

4. ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200004979.

5. ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200005187

6. ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200003913

7. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 г. N 552н "Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями" [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://base.garant.ru/71211738/#ixzz557DRHs2k

8. Гапонов, В.Л. Специальная оценка условий труда как основной механизм определения рисков / В.Л. Гапонов, Н.Я. Хабарова, Гапонов С.В. // Агентство международных исследований «Новая наука: современное состояние и пути развития»// № 122 - С. 54-60, г. Стерлитамак, 2016 г.

9. Хабарова Н.Я., Управление рисками с учетом субъекта трудового процесса Н.Я. Хабарова, В.Л. Гапонов, С.В. Гапонов, Е.Ю. Гапонова //NEWS OF SCIENCE AND EDUCATION //Том: 1Номер: -4 С.55-61, 2018 г. Прага