Технические науки

К.т.н. Яковлева С.В.

Новосибирский технологический институт (филиал)

Московского государственного университета дизайна и технологии

Формирование календарного плана-графика подготовки производства швейных изделий

Функциональная модель проектирования календарного плана-графика работ может быть представлена последовательностью блоков: поступающего i-го изделия с вероятностью p_i; технологии изготовления; создания очереди и прерывистого во-времени дискретного контейнера глубиной T (календарный период), с дискретой Δt (минимального приращения, после которого каждый раз запускается оптимизационный алгоритм заполнения контейнера), с сечением, равным объему работ на данном этапе в некоторый момент времени t_i. В контейнер послойно складываются модели до тех пор, пока не появятся в очереди два и более новых изделия. Тогда активируется оптимизационный алгоритм, который последовательно выбирает модели из очереди, разбивая каждый слой на подслои для укладки в пустоты, возникающие в связи с неоднородностью процесса (различные затраты времени у каждого исполнителя, возмущения).

В качестве критерия оптимальности при математической формализации задачи принята минимизация длительности производственного цикла подготовки производства изделий, заданных производственной программой, применительно к экспериментальному цеху:

Совокупность минимаксного критерия, условия заполнения контейнера (заполнение осуществляется только на отрезке с текущего момента времени до окончания производственного цикла) и набор условий минимизации ошибок формируют интегральный оптимизационный критерий:

где Δt – минимальное приращение во времени, мин;

t_тек. – текущий момент времени, равный объему работ на данном этапе, мин;

e_k – совокупность вспомогательных критериальных оценок.

Алгоритм реализован в программном приложении автоматизированной МЕS-системы, выдающей отчеты (календарные планы-графики подготовки производства) с учётом назначения исполнителей на работы с указанием длительности производственного цикла подготовки новых моделей. На рисунке 1 представлена общая блок-схема работы программы.

Укрупненно расчет календарных планов-графиков выполняется в 3 этапа: разработка базы данных (ввод и корректировка); расчет плановой и расчетной длительности производственного цикла подготовки производства швейных изделий. На каждом из последних двух этапов выполняется расчет и происходит визуализация выходных данных.

Выходная информация представлена в форме отчетной документации: календарного плана-графика с указанием продолжительности подготовки производства по каждой модели, а также дискретных параметров: даты, времени начала и завершения работ.

В открытом файле формата MsExcel можно просмотреть планы-графики работ по исполнителю, по модели; выходную информацию в виде графика Ганта. По полученным графикам определяется ожидаемый резерв времени, обеспечивающий возможность ликвидации отклонений в производственной системе. Разработанный алгоритм реализован в виде объектно-реляционной системы управления базами данных. Работа с программой осуществляется в диалоговом режиме, предусмотрена возможность редактирования.

Рисунок 1 – Общая блок-схема алгоритма работы программы формирования календарного плана-графика подготовки производства швейных изделий