ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. Пластмассы, полимерные и
синтетические материалы и их производство
Ефрюшин Д.Д., Коньшин
В.В., Афаньков А.Н.
Алтайский
государственный технический университет
им. И.И.
Ползунова, Россия
Ацетилирование лигнина
системой "уксусная кислота - тионилхлорид - трифторуксусная кислота"
Известно, что химическая модификация лигнина приводит к получению широкого спектра ценных продуктов. В древесном сырье, которое применяется при производстве целлюлозы, содержится от 20 до 30% природного лигнина. В ходе варки целлюлозы он превращается в технический лигнин и переходит в раствор. Технические лигнины представляют собой отходы целлюлозно-бумажного производства [1].
Наиболее многотоннажным (как в России, так и в мире) с точки зрения получения технических лигнинов является сульфат-целлюлозное производство, большая часть лигнина в котором используется в виде чёрного щелока как топливо и сжигаются в системах регенерации химикатов [2].
В литературе хорошо описаны способы ацетилирования древесины и её основных компонентов (целлюлозы, лигнина) ацетилхлоридом в присутствии органических оснований (аминов), связывающих выделяющийся HCl. Наряду с этим, проведённые ранее исследования показали перспективность использования в качестве ацетилирующего агента смеси «уксусная кислота – тионилхлорид». При этом реакция протекает в среде органической кислоты – трифторуксусной кислоты (ТФУК) [3].
В данной работе проведено исследование реакции ацетилирования сульфатного лигнина уксусной кислотой в среде «тионилхлорид – трифторуксусная кислота»:
,
где R – лигнин
Ацетилированный лигнин представляет собой
порошки тёмно-коричневого цвета, частично растворимые в ТФУК.
В качестве осадителя была выбрана вода. При высаживании в другие осадители, например, ацетон и изопропиловый спирт, получаемые продукты частично растворялись.
Степень превращения рассчитывали по следующей
формуле:
,
где С – количество прореагировавших ОН-групп по
уксусной кислоте в полученных продуктах ацетилирования в момент времени τ;
Сmax – максимальное количество
ОН-групп, определённое по результатам химического анализа.
Результаты представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Степени превращения ОН-групп лигнина
в ацетильные по результатам химического анализа
|
Продолжительность синтеза, с |
Температура процесса
ацилирования, 0С |
||||
|
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
|
|
Степень превращения,
(α) |
||||
|
3600 |
0,17 |
0,37 |
0,59 |
0,74 |
0,90 |
|
7200 |
0,39 |
0,55 |
0,71 |
0,82 |
0,92 |
|
10800 |
0,41 |
0,61 |
0,80 |
0,87 |
0,93 |
|
14400 |
0,68 |
0,78 |
0,87 |
0,91 |
0,95 |
|
18000 |
0,80 |
0,84 |
0,89 |
0,93 |
0,96 |
В виду того, что реакция ацетилирования лигнина является
гетерогенной и протекает на поверхности раздела твердой и жидкой фаз, обработку
кинетических данных проводили по уравнению Ерофеева-Колмогорова:
ln[-ln(1-α)]
= lnk + n·lnτ,
где α - степень превращения гидроксильных групп
в сложноэфирные, %;
k - константа скорости
реакции;
τ - время синтеза, с.
Анаморфозы кинетических кривых реакций
ацетилирования при температуре 20 - 40 °С представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Кинетические анаморфозы
реакции ацетилирования лигнина в присутствии ТХ в среде ТФУК: 1 - при 20 оС;
2 – при 25 оС; 3 – при 30 оС; 4- при 35 оС; 5
– при 40 оС
Термодинамические параметры активированного
комплекса реакции ацетилирования лигнина определяли на основании уравнения
Эйринга. Результаты расчётов представлены в таблице 2.
Таблица 2 -
Термодинамические параметры активированного комплекса реакции ацетилирования
лигнина в присутствии ТХ в среде ТФУК
|
Гидроксил- содержащие соединения |
Степень
превращения |
Энтальпия активации, DH¹, кДж/моль |
Энтропия активации, DS¹, Дж/(моль∙К) |
Свободная энергия Гиббса, ΔG¹, кДж/моль |
|
Лигнин |
0,17 – 0,96 |
121 |
297 |
31 |
Анализ термодинамических параметров позволяет
сделать следующие выводы: положительные значения изменения энтальпии активации
при ацетилировании лигнина свидетельствуют о быстром достижении состояния
активированного комплекса, а высокое значение изменения энтропии активации
свидетельствуют о благоприятном превращении активированного комплекса в
продукты реакции.
ЯМР 13С-спектры чистого и
ацетилированного лигнина представлены на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2 - ЯМР-спектр чистого лигнина

Рисунок 3 - ЯМР-спектр ацетилированного
лигнина
Анализ ЯМР-спектров позволяет выделить следующие
области поглощения ядер углерода:
15-30 м.д. – сигналы СН3
сложноэфирной группы. Эти сигналы наиболее характерно проявляются для
ацетилированных продуктов; 50-155 м.д. – сигналы атомов углерода
глюкопиранозного звена целлюлозы и структурных единиц лигнина, 170 м.д. –
сигнал карбонильного атома углерода сложноэфирной группы.
ИК-спектр чистого и ацетилированного лигнина
представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 - ИК спектр
исходного (1) и ацетилированного (2) лигнина
В ИК-спектре ацетилированного лигнина, по
сравнению со спектром исходного материала, наблюдается уменьшение интенсивности
и изменение симметрии полосы поглощения в области 3600-3000 см-1,
изменение вида полосы поглощения в области валентных колебаний связи С-Н (3000-2800 см-1). После
лигнина в этой области появляется новая полоса поглощения 2970 см-1
и максимум сдвигается в область больших частот, что связано с увеличением
количества метильных групп в обработанных продуктах. В области 1740, 1370,
1220, 600 см-1 наблюдается сильное увеличение интенсивности полос,
что однозначно указывает на большое количество ацетильных групп в препарате. В
ИК-спектре отсутствуют полосы поглощения 1780 и 770 см-1,
относящиеся к валентным колебаниям С=О трифторацетильной группы.
В результате проделанной работы можно сделать
вывод о высокой реакционной способности лигнина, были получены ацетилированные
продукты лигнина со степенью превращения от 0,17 до 0,97 при содержании
связанной уксусной кислоты от 3,1% до 24,4%. В дальнейшем применение
ацетилированных продуктов лигнина перспективно в качестве наполнителей,
добавок, сорбентов и т.д.
Литература:
1. Хабаров
Ю.Г. Модификация технических лигнинов // Лесной регион. 2007. № 16.
2.
Suhas, P.J.M. Lignin – from natural
adsorbent to activated carbon: A review [Текст] / P.J.M. Suhas,
M.M.L. Ribeiro Carrot // Bioresource Technology. 2007. Vol. 98. P.
2301-2312.
3. Шабалин
В.Г., Коньшин В.В., Чемерис М.М. // ИВУЗ. «Лесной журнал». 2004. №14. С. 81-85.