Бурдин Н.В., д. г-м. н. Лебедев В.И., Лебедева М.Ф.

Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН, Россия.

КОСОВОЕ ЗОЛОТО И ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЕГО ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО РЕЧНОГО ПЕСКА.

По данным геологических разведок концентрация косового золота, в виде сильно окатанного объемного и пластинчатого, сосредоточена в основном ниже устья горных рек с плавным понижением содержания золота в песках. Хорошо золотят начало островов и сам фарватер Енисея в низ по течению от устья впадения рек. С целью возможного извлечения косового золота, при проведении очистки фарватера земснарядом с производительностью 250 м³/час по исходным пескам, были смонтированы две технологические линии, с помощью которых можно было извлекать с минимальными затратами попутно ценные тяжелые компоненты [1,2]. Чтобы разгрузить технологические линии, производительность которых в сумме составляла 30 м³/час по песку класса –25мм. от основной массы подаваемого на стадию обогащения исходного материала, а также с целью сравнения результатов промывки золотосодержащих песков с использованием новой технологической линии были смонтированы шлюзы мелкого наполнения. В шлюзах были постелены дражные резиновые коврики с трафаретами и успокоительными грохотами. Компоновка шлюзов и технологических линий хорошо видна на фотографии (фото 1). Преимуществом технологической линии для обогащения золотосодержащих песков является высокая производительность по исходному материалу при эффективном улавливании тяжелых мелких частичек с максимальным извлечением мелкого ценного компонента в концентрат.

Технологическая линия обогащения содержит последовательно установленные устройства для классификации по крупности, устройства для подготовки, распределения и подачи пульпы, устройства для улавливания мелкого золота. Особенность заключается в том, что приемочный грохот выполнен в виде шзюза-течки из вагонеточных рельсов с просеивающим зазором 25мм. Это связано с тем, что при подачи исходного материала ковшами земснаряда на грохот, происходит падение его на грохот с сильным ударом, что может привести к быстрому износу простых грохотов, с последующим грохочением на нем песков и отводом гальки класса+25мм.

Компоновка оборудования на земснаряде (Фото 1,2).

Приспособления для подготовки, распределения и подачи пульпы выполнены в виде тройников пульпопровода вмонтированных в них форсунками для гидротранспортировки песковой фракции класса –25мм. Для лучшего извлечения мелкого золота смонтирована технологическая линия: состоящая из плоского гидравлического грохота с ячейкой сита 10мм. и ловушкой для самородков; круглого механического лотка, установленного последовательно с возможностью движения, как в горизонтальной плоскости, так и вокруг вертикальных осей за счет движения грохочения с подачей разжижающей воды в толщу подвижной естественной тяжелой среды; вибросита с ячейкой 2мм. и гидроколонны для отделения легкой фракции с накопленной естественной тяжелой средой между двух цилиндрических плоскостей и вихревой переливной воронкой в виде элемента устройства со сливом отработанной пульпы в центральную трубу (фото 2).

При работе земснаряда исходные пески подавались ковшами на грохот, смонтированный из вагонеточных рельсов. Надрешетный продукт класса +25мм. загружался в баржу или отправлялся за борт земснаряда, а подрешетный продукт класса –25мм. распределялся по двум шлюзам и двум технологическим линиям. Поступая на технологическую линию пески, проходили стадию грохочения по классу ±10мм. с возможностью улавливания самородков. Надрешетный отработанный продукт направлялся за борт земснаряда, а подрешетный поступал в круглый механический лоток для обогащения. Наработанный концентрат периодически отводился в концентратосборник, а отработанная легкая фракция направлялась на вибросито и классифицировалась по классу ±2мм. Надрешетный продукт направляется за борт земснаряда, а подрешетный продукт направлялся на дообогащение в гидроколонну, где с помощью эжекции закручивался со сливом отработанной пульпы в центральную трубу, расположенной по центру гидроколонны. Гидроколонна имела наработанную естественную тяжелую среду между двух цилиндрических плоскостей и вихревой воронкой в виде элемента устройства. Полученные концентраты со шлюзов, круглых механических лотков, гидроколонн направлялись для доводки на шлихообогатительную установку (ШОУ).

При проведении испытаний в районе нового моста г. Кызыл было переработано 500 м³ золотосодержащего песка. Забор песка производился ковшами земснаряда на глубину до двух метров. Среднее содержание золота в исходных песках составляло β= 126 мг/м³. В процессе грохочения на грохоте смонтированного из вагонеточных рельсов с обильной промывкой гальки из форсунок, расположенных по бокам и с верху, была отделена пустая галька класса +25мм., с выходом γ= 62 % и отправлена за борт земснаряда. Пески класса –25мм. были пропорционально поделены и по пульпопроводам направлены на последующие стадии переработки. Первая половина объема пульпы была направлена на два шлюза мелкого наполнения, а вторая половина на две технологических линии. На шлюзах был получен концентрат с γ= 0,02 %, β= 466200 мг/м³ и с извлечением золота ε= 74 %. Шлюзного золота в концентрате составило р= 23,31 г. При обогащении на технологических линиях такого же объема пульпы был получен концентрат с γ= 0,026 %, β= 445846 мг/м³, ε= 92 %, р= 28,98 г. Доводку концентратов проводили в лабораторных условиях, и было получено 53,29 г шлихового золота. В серых шлихах технологических линий присутствовала мелкая и тонкая латунь от выработки втулок и других деталей механических узлов речного транспорта. Испытания проводились на участке с низким содержанием золота в исходных песка, хотя есть перспективные россыпи косового золота с содержанием около 3 г/м³, например острова и косы Малого Енисея в районе пос. Сарыг-Сеп, Каа-Хемского кожууна, Республика Тыва и так далее.

Как видно из полученных данных проведенных испытаний технологической линии с целью возможности извлечения косового золота, убедительно видна целесообразность и экономическая выгода попутного извлечения косового золота при очистки фарватера и других работ земснарядом с применением вышеописанной технологии.

Работа выполнена при финансовой поддержки РФФИ – грант 05-05-97214-байкал-р

Литература:

1. Бурдин Н.В., Лебедев В.И.,Чадамба П.В. Геотехнологии гравитационного извлечения мелкого и дисперсного золота. /Наука и технологии в промышленности/. (Российские технологи).-Золотодобыча.-2002.-№2(9).-81-84с.

2. Бурдин Н.В., Лебедев В.И. Чадамба П.В. Новая технология переработки золотосодержащего сырья / Горный журнал, № 11-12, 2000. – С. 70-71.