Сельское хозяйство /5. Механизация сельского хозяйства

К.т.н. Миронюк О.С.

Львівський національний аграрний університет

КОМПЛЕКСНА ОЦІНКА УМОВ ПРАЦІ ТРАКТОРИСТА-МАШИНІСТА

Параметри, що характеризують умови праці операторів у процесі роботи на складних сільськогосподарських машинах і тракторах, є обов’язковими для визначення під час проведення сертифікаційних і приймальних випробувань цієї техніки. Загальноприйнятий метод гігієнічної оцінки сільськогосподарських машин і тракторів [1], що ґрунтується на порівнянні чинників зовнішнього середовища (шум, запиленість, вібрація тощо) із вимогами стандартів є складним. За численними, іноді суперечливими показниками, що характеризують умови праці тракториста-машиніста, часто важко вирішити чи має досліджувана машина перевагу перед прийнятою для порівняння (базовою). Перспективним є метод оцінки умов праці, де комплексно оцінюються ергономічні показники якості досліджуваного об’єкта.

Для встановлення загальної оцінки умов праці механізаторів параметри несприятливих чинників, тобто їх вагові коефіцієнти, позначають системою певних числових значень залежно від рівня параметра і його впливу на людину. Для цього вагомість впливу кожного із чинників зовнішнього середовища на людину доцільно оцінювати експертним методом.

Завданням експертів є ранжування ергономічних показників якості – виставлення показників якості в порядку їх переваги за вагомістю. Кожному показнику якості кожен експерт виставляє оцінку в балах від 1 (найменш вагомий показник) – до т балів (найвагоміший показник), де т – кількість ергономічних показників якості, за якими проводиться оцінка умов праці. Оцінки виставляються експертами об’єктивно, незалежно один від одного, після чого заносяться в табл. 1

Таблиця 1

Результати ранжування об’єктів експертизи

№ п/п	Показник якості	Оцінка експертів					Сума рангів (балів)	Відхилення від середнього арифметичного	Квадрат відхилення від середнього арифметичного	Коефіцієнт вагомості
		1	...	...	...	n
1	Рівень шуму
2	Робоча поза механізатора
3	Зусилля на органах управління
4	Вертикальна вібрація на сидінні
5	Конструкція сидіння
6	Температура повітря у кабіні
7	Кількість робочих рухів на машині за хвилину
8	Концентрація оксиду вуглецю
9	Концентрація пороху
10	Конструкція елементів управління
=								S =

Для кожного об’єкта експертизи знаходять сумарне значення балів, виставлених усіма експертами , підсумовуючи вказані значення, отримують кількість балів, виставлених усіма експертами . Далі знаходять відхилення отриманих значень балів кожного показника від середньоарифметичного - і зводять останнє у квадрат (табл. 1).

Отриманий матеріал є підставою для розрахунку коефіцієнта конкордації, який характеризує міру узгодженості рішень експертів:

, (1)

де S – сума квадратів відхилень суми рангів кожного об'єкта експертизи від середнього арифметичного рангів; n – кількість експертів; m – кількість об'єктів експертизи.

Шукані значення коефіцієнтів вагомості визначаються:

, (2)

де q_i – коефіцієнт вагомості; п і т – кількість відповідно експертів і показників якості продукції, коефіцієнт вагомості яких визначають; G_ij – оцінка j-го показника, даного i-тим експертом, балів.

Отримані значення коефіцієнтів вагомості ергономічних показників якості досліджуваного трактора заносяться в табл. 2 (стовпчик 3).

Таблиця 2

Розрахунок комплексного показника умов праці на тракторі _________

№п/п	Показник якості	Коефіцієнт вагомості, qі		Нормативне значення		Умовно допустиме значення	Виміряне значення	Кількість робочих рухів даного елемента у хвилину	Комплексний показник
1	2	3		4		5	6	7	8
1	Рівень шуму, дБА			85		90		-
2	Робоча поза механізатора			раціональна		відхилення не допускаються		-
3	Зусилля на органах управління, Н			-		-	-	-
	на важелі гідророзподільника	-		120		240			-
	на важелі регулювання подачі палива	-		30		60			-
	на педалі гальм	-		120		240			-
4	Вертикальна вібрація на сидінні, мм/с^2			0,1		0,2		-
5	Конструкція сидіння			відповідність 12 параметрам		відхилення не допускаються		-
Продовження табл.2
1	2		3		4	5	6	7	8
6	Температура повітря у кабіні, °С				28	31		-
7	Кількість робочих рухів на машині за хвилину				30	60		-
8	Концентрація оксиду вуглецю, мг/м^3				20	40		-
9	Концентрація пилу, мг/м^3				10	20		-
10	Конструкція елементів управління				-	-	-	-
	висота над сидінням важелів гідророзподільника, мм		-		відповідність 3 параметрам	відхилення не допускаються			-
	довжина ходу педалі гальм		-		відповідність 3 параметрам	відхилення не допускаються			-
К=

Після цього проводяться вимірювання кожного ергономічного показника якості для конкретного трактора та заповнюються стовпчики 6 і 7 табл. 2.

Для ергономічних показників якості, числові значення яких не перевищують нормативні, у восьмому стовпчику табл. 2 проставляється значення коефіцієнта вагомості q_i. Якщо виміряне значення показника якості перевищує умовно допустиме, у зазначене місце проставляється 0. У тому разі, якщо виміряне значення є між нормативним і умовно допустимим, відповідність машини нормативам визначається наступним чином.

Відповідність машини нормативам для показників 1, 4, 6, 7, 8, 9 визначають:

, (3)

де q_i – показник вагомості і-го ергономічного показника якості; b_і, с_і, d_і – нормативне, умовно допустиме та виміряне значення і-го показника відповідно.

Відповідність зусиль на органах управління (показник 3) нормативам :

, (4)

де l – кількість робочих рухів на машині у хвилину; М_і – кількість робочих рухів даного важеля у хвилину; N – кількість органів управління із зусиллями, що перевищують нормативне.

Відповідність конструкції сидіння (показник 5) нормативам визначають:

, (5)

де r – кількість характеристик сидіння, що перевіряються; k – кількість характеристик сидіння, що не відповідають нормативам.

Відповідність конструкції елементів управління (показник 10) нормативам:

, (6)

де b_j – кількість характеристик j-го елемента управління, що нормуються; d_j – кількість характеристик елемента управління, що не відповідають нормативам; l – кількість робочих рухів на машині у хвилину; М_j – кількість рухів j-го елемента управління у хвилину; N – кількість органів управління з параметрами, що не відповідають нормативам.

Відповідність робочої пози нормативним вимогам визначається експертом, при чому будь-яке відхилення розцінюється як повна невідповідність (К₂=0).

Комплексний показник К умов праці тракториста-машиніста визначається шляхом сумування значень показників відхилень машини від нормативів. Остаточна оцінка умов праці може бути проведена на основі наступної градації: 0,95–1,00 – добрий рівень; 0,85–0,94 – задовільний рівень; 0,75–0,84 – незадовільний рівень; менше 0,74 – недопустимий.

Література

1. Лехман С.Д. Запобігання аварійності і травматизму у сільському господарстві / С.Д. Лехман, В.І. Рубльов, Б.І. Рябцев. – К.: Урожай, 1993. – 272 с.