Паршина К.С., Гусев Н.И., Кочеткова М.В.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

Россия

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ ПОДБОР СОСТАВА

ТЕРРАЦЕВЫХ СМЕСЕЙ

Террацевые смеси, как и террацевые полы на их основе, получили свое название от итальянского слова «терро», что означает «земляная смесь», состоящую из частиц разной крупности. Для их получения применяют дробление декоративных полирующихся горных пород, таких, как мрамор, гранит, лабрадорит и др. В результате дробления нужно получить крошку с разными размерами зерен, необходимыми для получения бетона с высокой степенью упаковки, в котором связующим является цемент марки 400. Крошку для мозаичного бетона отбирают по четырем фракциям, состоящим из крупной крошки марки МК с размерами зерен 10-15 мм; средней марки МС с зернами 5010 мм; мелкой марки ММ с зернами 1-3 мм и песка крупностью зерен 1-2 мм.

Говоря о подборе составляющих террацевой смеси, следует помнить о возможном дефекте подбора, когда цементная составляющая является слабее крошки, работающей на истирание. Более сложная проблема возникает в случае, когда цементная составляющая крепче, чем крошка, а эта проблема усугубляется еще и неправильным подбором гранулометрического состава террацевой смеси, когда в смеси отрицательно проявляется недостача мелких фракций. В этом случае цементное тесто быстрее набирает прочность и становится прочнее мраморной крошки. В результате шлифовка мозаичного покрытия через 6-7 дней становится невозможной, так как шлифовальная машина не шлифует, а лишь прыгает по поверхности, отбивая тонкую корку мозаичного слоя, не сцепившегося с основанием. Чтобы избежать отслоения строители увеличивают толщину лицевого слоя с 15-20 мм до 50-70 мм, что сильно удорожает полы.

Зерна каменной крошки, находясь в цементном тесте, обнаруживают еще один дефект в их контактной зоне, а именно явление усадки. Она проявляется в процессе схватывания и при начале твердения и тем ярче, чем крупнее зерна крошки. По периметру контакта теста и зерен крошки образуется волосяная усадочная трещина, заполненная грязью, что портит внешний вид пола, хотя прочность пола и не снижается. На основании сказанного можно сделать вывод: - цементная составляющая должна быть по прочности на истирание не больше и не меньше, чем эта же прочность у зерен крошки. Напрашивается и другой вывод: - следует признать совершенно непригодной технологию, по которой мозаичную смесь готовят без грамотного подбора ее гранулометрического состава. Согласно нашим данным, следует признать оптимальной упаковку из смеси зерен МК, МС, ММ и песка в равных весовых долях. Для разбеливания смеси нужно применять также мраморную муку с крупностью зерен до 0,15 мм, приготовленную из белого мрамора. Объем этой добавки может быть до 1/5 всех указанных составляющих (кроме цемента и пигментов). Муку и песок можно использовать и в качестве регулятора прочности цементной составляющей, когда мы добиваемся совпадения ее прочности с прочностью зерен крошки.

Варьируя массами составляющих можно решать и художественные проблемы оформления покрытия пола. Например, если сделать мозаичную смесь на белом цементе и белом песке из белого мрамора, а крупную (МК) крошку приготовить из черного или красного мрамора, то можно получить интересное цветовое решение пола. Возможно также, применение крошки из цветного глушеного стекла по заданию архитектора.

Помимо мраморной или иной каменной крошки и песка в смесь добавляются щелочестойкие пигменты для получения цветных смесей. Цемент может быть серого цвета (портландцемент); белый – трех сортов (высший, БЦ-1 и БЦ-2), отличающиеся белизной, и цветные, – которые окрашиваются до обжига клинкера. При отсутствии цветного цемента заводского производства, можно заколеровать белый цемент щелочестойкими пигментами. Конечная прочность (через 28 суток) мозаичного покрытия должна быть не менее 10 МПа, а к моменту шлифовки (через 7 дней после укладки) прочность должна соответствовать 5 МПа, т.е. 50% от ее марочной прочности.

Учитывая необходимость получения сведений о процессе твердения покрытий для выполнения технологических операций, появляется необходимость в постоянном лабораторном надзоре за ходом всего технологического процесса устройства мозаичного пола. Сначала строительная лаборатория должна сделать рецептурный подбор всех компонентов для пола, начиная с цементного раствора марки 100 для устройства подстилающего слоя (основания) под покрытие, а также рецепт составляющих для террацевого покрытия, руководствуясь ранее приведенными здесь рекомендациями.

Смесь лучше готовить у места ее укладки в легкой растворомешалке. Сначала в мешалку загружают крошку всех фракций по рецепту, а также песок и мраморную муку. Затем нужно засыпать взвешенное количество цемента, и загруженные компоненты перемешать с цементом насухо, с целью нанесения цемента на поверхность зерен крошки.

Из отмеренного количества воды (10% от веса цемента) взять 1-2% и размешать в ней небольшое количество хорошо прогашенной (выдержанной в яме не менее 1 года) извести, получая известковое молоко. Смесь с водой и молоком следует промешивать еще 3-4 мин., по ходу проверяя ее густоту.

Террацевую смесь, приготовленную по рецепту строительной лаборатории, нужно уложить в соответствующие ячейки орнамента пола с уплотнением легким вибратором, катком или трамбовкой весом 10 кг. Для сравнивания поверхности слоя, не пользуются правилом, которое может стаскивать крупную крошку в неровности, создавая на лице пола плешины без крупных зерен. Для исключения этого дефекта лучше разравнивать смесь граблями с мелкими зубьями, пристукивая смесь полутерком, до появления жидкости и проверки поверхности правилом. Излишнюю воду с поверхности пола лучше удалять волосяной кистью (макловицей).