Докторант Исмайылова Э.Н.

Азербайджанская Государственная Нефтяная Академия

Определение трещины в силикатных покрытиях труб.

В процессе эксплуатации трубопроводов на стенках труб со стороны загрязненных и агрессивных сред образуется слой отложений коррозии, эрозии и износа и т.д. который приводит к значительному снижению срока службы этих конструкций. [1]

В этих трубопроводах агрессивные среды протекают со стороны внутренней поверхности малого диаметра с малой толщиной трубы. (от ϕ10х1,0 до ϕ100х4.5 мм)

Положительный опыт эксплуатации трубопроводов с силикатного покрытиями в различных регионах СНГ и за рубежом вызвал большой интерес специалистов изучение технологического процесса и оплошности отсутствия пузырей и появления трещин покрытий по всей внутренней поверхности металлических стальных труб со стандартной длиной до 6000-8000 мм. [1, 2]

Более трудным, но практическим важным является определение момента появления трещин в силикатных покрытиях. Поэтому разработана и испытана методика выявления макротрещин в силикатных покрытиях труб. Идея основана на использовании коронного электрического разряда (КЭР). Периодические импульсы высокого напряжения подают на электрод-сетку у внутренней поверхности силикатного слоя трубы и фиксируют КЭР при появлении макротрещин.[2]

Наиболее точный метод высоковольтный электроискровой, основанной на выявлении наличия трещин. Наиболее совершенным и надежным прибором является дефектоскоп типа ДЭП-2, для испытания различных силикатных покрытий труб. Искровые дефектоскопы данного типа были разработаны Всесоюзным НИИ по строительству магистральных трубопроводов. Модификация этого прибора выпускается заводом Электроприбор (Россия). С помощью прибора типа ДЭП-2 можно контролировать сплошность покрытия толщиной до 2 мм.

На основании этой модификации Азербайджанской Государственной Морской Академии разработана технологическая схема высоковольтного электрического изолятора. (Рис. 1)

Рисинок 1. Технологическая схема установки.

Для проведения испытаний необходим соответствующий набор ершей. Их лучше всего выполнять из пружинной проволоки в виде метелки или спирали. Для труб больших диаметров можно использовать щупы лепестковой конструкции из упругой фольги. При изготовлении любого щупа следует учитывать, что при его протаскивании через трубы не должно быть пропусков исследуемой поверхности силикатного покрытия. Скорость протягивания щупа устанавливается экспериментально для конкретных условий. [1,2]

На основе этой технологической схемы выявление наличия макро трещины и сплошности покрытий выполняется в следующем порядке. На стенде на определенных расстояниях друг от друга устанавливаются блок питания прибора 2, дефектоскоп 4 испытываемая труба 7, которая заземляется проводниками 1. Между собой блок питания и рукоятка блока индукции прибора соединяются проводом 3. К винтовому зажиму прибора присоединяется один конец высоковольтного кабеля 5. На другом его конце укреплен щуп-ерш 6 с крючком для быстрого присоединения протягиваемого шнура 8, выполненного из диэлектрического материала. Высоковольтный кабель и протягиваемый шнур должны иметь длину, соответствующую длине испытываемой трубы с учетом удобство обслуживания. Второй конец протягиваемого шнура наматывается на барарбан9 с помощью ручки 10. Для регистрации места дефекта в силикатных покрытиях труб по длине протягиваемого шнура наносят метки.

Во время этих операций дефектоскоп лучше отключить от блока питания. После заведения щупа в трубу при натянутом шнуре фиксируется положение одной из меток для начала отчета его длины и выявления места возможного дефекта. После такой подготовки можно начинать испытание: включить дефектоскоп и нажать кнопку-клавишу на рукоятке прибора для включения световой и звуковой сигнализации. Второй оператор наматывает шнур на барабан, протягивая щуп через всю длину трубы. После этого щуп отсоединяют от шнура и через трубу при отключенном приборе возвращают в первоначальное положение. Данный технологический процесса проведены теоретические и экспериментальные исследования. Имеет погрешности 5-6 %.

Вывод

1. При крупносерийном или массовом исследовании нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, отдельные операции при испытании целесообразно механизировать и автоматизировать( например, организовать синхронную запись на ленту самописца осциллограммы дефектоскопии).

Список литературы

1. Ибрагимов Н.Ю., Исмайылова Э.Н. – Теплопроводность слоев эмалированных покрытий труб, Москва, “Промышленная энергетика” , 2013 г, №4, с. 14-17.

2. Аппен А.А.- Температура устойчивые неорганические –М:.“ Химия”, 1987 г.