Билюк А.И., Токарчук А.А., Харкун И.С., Билюк А.А.

Винницкий педагогический государственный университет

имени М. Коцюбинского, Украина

 

ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ДИСЛОКАЦЫОННОЙ СТРУКТУРЫ СПЛАВА Al-2% Cu -1% Zn ПОСЛЕ ТЕРМОЦЫКЛИРОВАНИЯ

 

Амплитуднозависимое внутреннее трение (АЗВТ) позволяет не только оценить весь комплекс характеристик дислокационной структуры, но и проследить за их развитием под действием температурно-временных и силовых факторов. Аналитическое обоснование теории АЗВТ и ее модификаций приведено в работах [1,2,3,4,5].

Исследовался алюминиевый сплав Al-2% Cu -1% Zn. Термоциклирования (ТЦО) проводилось в интервале температур 210-20 со скоростью нагрева и охлаждения 50 × с-1. Внутреннее трение измеряли на низкочастотном (~ 1Гц) приборе типа обратного крутящего маятника [1,3].

Значение второй критической амплитуды деформации кр.2 после 20 ТЦО, которая характеризует процесс размножения и движения дислокаций в твердом растворе по механизму Франка-Рида, больше в 1.67 раз, чем после обычного старения при данной температуре.

При достаточно малых значениях амплитуд деформаций проявляется микро-пластичность, вызванная движением дислокаций в поле переменных напряжений. В этом плане наиболее информативным является метод АЗВТ. С ростом амплитуды деформации в рассеяние энергии в материале включаются все новые дислокационные источники, вклад которых в общее поглощение энергии механических колебаний разный.

В области, отвечающей деформациям γкр.1 <γ <γкр.2, проходит отрыв дислокаций от примесных атомов и они остаются закрепленными только в узлах дислокационной сетки Ln. Рассеяния механической энергии в материалах, согласно теории [4], описывается формулой:

(1)

где C1 и C2 - коэффициенты, определяющие из данных АЗВТ в координатах Граната-Люке. Постоянная C1 связана с плотностью дислокаций Λ соотношением:

                                  (2)

где Ω – ориентационный фактор (0,5), , G – модуль сдвига, С – сила натяжения дислокации,  - плотность дислокации в металлах.

а постоянная C2 определяется длиной дислокационного сегмента:

                                    (3)

где η – параметр несоответствия Котрелла , b – вектор Бюргерса () , .

Вторая критическая амплитуда деформации γкр.2 соответствует напряжению, которая вызывает генерирования дислокаций источниками длиной Ln по механизму Франка-Рида. По этой амплитуды начинается увеличение фона ВТ. Между величинами γкр.2 и Ln (длина дислокации между сильными точками закрепления) существует соотношение:

(4)

Уравнения (2), (3) и (4) позволяют найти параметры дислокационной структуры Lc, Ln и Λ. Кроме этого, метод АЗВТ позволяет определить энергию связи дислокации с блокирующим атомом по величине γкр.1 и дефект модуля ΔM / M:

                             (5)

где М – модуль упругости.

(6)

где Cд - концентрация примесных атомов на дислокации (cД = Ln/Lc),

 – приведенная длина дислокации.

В таблице по сравнению результаты расчетов параметр sd дислокационной структуры для сплава Al-4% Cu -1% Zn методикам [4,6]. Причем последние хорошо коррелируют с экспериментальными данными. Расхождение между ними не превышает 3-5%.

Таблица

Параметры дислокационной структуры и дефект модуля сплава Al-2% Cu -1% Zn, которые рассчитаны по методикам [ 4,6]

N

 м

 м

СД

ТЦО

А, В

ГЛ

А

В

ГЛ

А

В

ГЛ

А

В

ГЛ

А

0

2,4

5,1

10

1,4

10,8

55

8,0

21,5

21

38

28

0,15

5

2,2

2,4

12

1,6

12,4

40

5,7

22,7

20

21

17

0,10

10

1,8

1,8

11

1,3

10,2

55

9,8

38,0

19

18

16

0,18

25

1,4

2,1

9

0,9

8,5

60

18,0

45,0

16

19

26

0,12

50

1,8

0,9

9,4

0,8

7,3

62

14,5

60,0

20

26

16

0,13

 

Примечания *:1. А (γкр.1<γ<γкр.2), В (γ>γкр.2) - расчет параметров дислокационной структуры проводился по методике [6]. 2. ГЛ кр.1<γ<γкр.2), - по методике [4].

Характерным для субструктурного укрепление является интенсивный рост плотности дислокаций, блокируемых примесями при дисперсионного твердения. При термоциклировании плотность дислокаций растет в 1,2 раза интенсивнее, нежели при обычном старении (табл.).

Развитие дислокационной структуры в процессе термоциклирования сопровождается резким уменьшением длины дислокационных сегментов между точками закрепления на дислокационных линиях (Lc) и между узлами дислокационной сетки (Ln). Такие данные получены из результатов измерения амплитудной зависимости ВТ с последующей их обработкой согласно моделей [4,6] (табл.).

Уменьшение параметров Lc, Ln и  после ТЦО свидетельствуют о значительном измельчения дислокационной сетки. Данное структурное состояние металлов характеризуется высокой энергоемкостью и их способностью более равномерно распределять внешние напряжения по всему объему материалов или технических конструкций из них, что, в сочетании с повышенным уровнем термической стабильности заблокированных субграниц приводит к резкому повышению сопротивления пластической деформации при комнатной и повышенной температурах.

Таким образом, измерение амплитудных зависимостей ВТ на разных этапах субструктурного упрочнения металлов позволяет выявить общие закономерности формирования, стабилизации и распада сеток полигональных границ, состояние которых непосредственно определяет уровень и стабильность высокотемпературных свойств металлов и сплавов.

 

Литература:

1.     Білюк А.І. Еволюція структури дисперсійно-твердіючих сплавів після термоциклювання під навантаженням / Білюк А. І., Зузяк П.М., Бунтар О.Г. Вісник Вінницького політехнічного інституту. – 1997. – №3. – С.110-115.

2.     Лисий М.В. Формування зміцнюючої субструктури в композиційних матеріалах на основі алюмінію / Лисий М.В., Мозговий О.В., Білюк А.І.  Вісник Вінницького політехнічного інституту . – 2012. - №3. – С.148-153.

3.     Білюк А.І. Вплив термоциклювання під навантаженням на структурні зміни дисперсійно-твердіючих алюмінієвих сплавів//Металофізика і новітні технології.-1997.-Т.19.-№6.-С.78-80.

4.   Granato A.V., Lucke K. // J. Appl. Phys. –1981. –V.52. -№12ю –Р.7136-7142.

5.     Механическая спектроскопия металлических материалов / Блантер М.С., Головин И.С., Головин С.А., и др. - М.: МИА, 1994. -256с.

6.   Зузяк П. М. Контроль дислокационной  структуры   материала  методом  регрессионного  анализа.  / Зузяк П. М., Билюк А. И., Федорчук И.И.  Материалы 7-й Российской научно-технической конференции "Демпфирующие материалы''. -Киров. –1994 – С142.