Билюк
А.И., Токарчук А.А., Харкун И.С., Билюк А.А.
Винницкий
педагогический государственный университет
имени
М. Коцюбинского, Украина
ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
ДИСЛОКАЦЫОННОЙ СТРУКТУРЫ СПЛАВА Al-2% Cu -1% Zn ПОСЛЕ
ТЕРМОЦЫКЛИРОВАНИЯ
Амплитуднозависимое внутреннее трение (АЗВТ) позволяет не только
оценить весь комплекс характеристик дислокационной структуры, но и проследить за их развитием под действием температурно-временных и силовых факторов. Аналитическое обоснование
теории АЗВТ и ее
модификаций приведено в работах
[1,2,3,4,5].
Исследовался алюминиевый сплав Al-2% Cu -1% Zn. Термоциклирования
(ТЦО) проводилось в интервале температур 210-20 0С
со скоростью нагрева и охлаждения
50 ℃ × с-1.
Внутреннее трение измеряли на низкочастотном (~ 1Гц) приборе
типа обратного крутящего маятника [1,3].
Значение второй критической амплитуды деформации
кр.2 после 20 ТЦО,
которая характеризует процесс
размножения и движения дислокаций
в твердом растворе по механизму
Франка-Рида, больше в 1.67 раз, чем после
обычного старения при данной температуре.
При достаточно малых значениях амплитуд деформаций проявляется микро-пластичность,
вызванная движением дислокаций в поле переменных
напряжений. В этом
плане наиболее информативным является метод АЗВТ. С ростом
амплитуды деформации в рассеяние энергии в материале включаются все новые дислокационные источники, вклад которых
в общее поглощение энергии
механических колебаний разный.
В области, отвечающей деформациям γкр.1 <γ <γкр.2, проходит отрыв дислокаций
от примесных атомов и они остаются закрепленными только в узлах дислокационной сетки Ln. Рассеяния
механической энергии в материалах,
согласно теории [4], описывается формулой:
(1)
где C1 и C2 - коэффициенты, определяющие из данных АЗВТ в координатах Граната-Люке. Постоянная C1
связана с плотностью дислокаций Λ соотношением:
(2)
где
Ω – ориентационный фактор (0,5),
, G – модуль сдвига, С – сила натяжения дислокации,
- плотность дислокации в металлах.
а постоянная C2 определяется длиной
дислокационного сегмента:
(3)
где η – параметр несоответствия Котрелла
, b – вектор Бюргерса (
) ,
.
Вторая критическая амплитуда деформации
γкр.2 соответствует
напряжению, которая вызывает генерирования
дислокаций источниками длиной Ln по механизму
Франка-Рида. По этой амплитуды начинается увеличение фона ВТ. Между
величинами γкр.2 и Ln (длина дислокации между сильными точками закрепления) существует соотношение:
(4)
Уравнения (2), (3) и (4) позволяют
найти параметры дислокационной
структуры Lc, Ln и Λ. Кроме этого,
метод АЗВТ позволяет
определить энергию связи дислокации
Hд с блокирующим
атомом по величине γкр.1 и дефект
модуля ΔM /
M:
(5)
где М – модуль упругости.
(6)
где Cд
- концентрация примесных атомов на дислокации (cД = Ln/Lc),
– приведенная длина дислокации.
В таблице
по сравнению результаты расчетов параметр
sd дислокационной структуры для
сплава Al-4% Cu -1% Zn методикам [4,6].
Причем последние хорошо коррелируют
с экспериментальными данными. Расхождение
между ними не превышает 3-5%.
Таблица
Параметры дислокационной
структуры и дефект модуля
сплава Al-2% Cu -1% Zn, которые рассчитаны по методикам [ 4,6]
|
N |
|
|
|
СД |
|
|||||||
|
ТЦО |
А, В |
ГЛ |
А |
В |
ГЛ |
А |
В |
ГЛ |
А |
В |
ГЛ |
А |
|
0 |
2,4 |
5,1 |
10 |
1,4 |
10,8 |
55 |
8,0 |
21,5 |
21 |
38 |
28 |
0,15 |
|
5 |
2,2 |
2,4 |
12 |
1,6 |
12,4 |
40 |
5,7 |
22,7 |
20 |
21 |
17 |
0,10 |
|
10 |
1,8 |
1,8 |
11 |
1,3 |
10,2 |
55 |
9,8 |
38,0 |
19 |
18 |
16 |
0,18 |
|
25 |
1,4 |
2,1 |
9 |
0,9 |
8,5 |
60 |
18,0 |
45,0 |
16 |
19 |
26 |
0,12 |
|
50 |
1,8 |
0,9 |
9,4 |
0,8 |
7,3 |
62 |
14,5 |
60,0 |
20 |
26 |
16 |
0,13 |
Примечания *:1. А
(γкр.1<γ<γкр.2), В (γ>γкр.2)
- расчет параметров дислокационной
структуры проводился по методике
[6]. 2. ГЛ (γкр.1<γ<γкр.2),
- по методике [4].
Характерным для субструктурного
укрепление является интенсивный рост
плотности дислокаций, блокируемых
примесями при дисперсионного
твердения. При термоциклировании
плотность дислокаций растет в 1,2 раза интенсивнее, нежели при обычном старении
(табл.).
Развитие дислокационной структуры в процессе термоциклирования сопровождается резким уменьшением длины
дислокационных сегментов между точками закрепления на дислокационных
линиях (Lc) и между узлами дислокационной сетки
(Ln). Такие данные получены
из результатов измерения амплитудной зависимости ВТ с последующей их
обработкой согласно моделей
[4,6] (табл.).
Уменьшение параметров Lc,
Ln и
после
ТЦО свидетельствуют о значительном
измельчения дислокационной сетки. Данное структурное состояние металлов характеризуется высокой энергоемкостью и их способностью более равномерно распределять
внешние напряжения по всему объему материалов или технических конструкций из них, что, в сочетании с повышенным уровнем термической стабильности заблокированных
субграниц приводит к резкому повышению
сопротивления пластической деформации при
комнатной и повышенной температурах.
Таким образом, измерение амплитудных
зависимостей ВТ на разных этапах субструктурного упрочнения металлов позволяет выявить общие
закономерности формирования, стабилизации
и распада сеток полигональных границ, состояние
которых непосредственно определяет уровень и стабильность высокотемпературных свойств металлов и сплавов.
Литература:
1. Білюк А.І.
Еволюція структури дисперсійно-твердіючих сплавів після термоциклювання під
навантаженням / Білюк А. І., Зузяк П.М., Бунтар О.Г. Вісник Вінницького
політехнічного інституту. – 1997. – №3. – С.110-115.
2. Лисий М.В. Формування зміцнюючої субструктури в композиційних матеріалах на
основі алюмінію / Лисий М.В., Мозговий О.В., Білюк А.І. Вісник Вінницького політехнічного інституту
. – 2012. - №3. – С.148-153.
3.
Білюк А.І. Вплив термоциклювання під навантаженням на структурні зміни
дисперсійно-твердіючих алюмінієвих сплавів//Металофізика і новітні
технології.-1997.-Т.19.-№6.-С.78-80.
4.
Granato A.V., Lucke K. // J. Appl. Phys. –1981. –V.52. -№12ю –Р.7136-7142.
5.
Механическая
спектроскопия металлических материалов / Блантер М.С., Головин И.С., Головин
С.А., и др. - М.: МИА, 1994. -256с.
6.
Зузяк П. М.
Контроль дислокационной структуры материала
методом регрессионного анализа.
/ Зузяк П. М., Билюк А. И., Федорчук И.И. Материалы 7-й Российской научно-технической конференции
"Демпфирующие материалы''. -Киров. –1994 – С142.