студенты группы АиУ-10-2: Шац С.В., Исатаев Д.М.

научный руководитель Лисицын Д.В.

Карагандинский государственный технический университет, Казахстан

К ВОПРОСУ О МОДЕРНИЗАЦИИ КАРАГАНДИНСКОЙ ГРЭС - 2

Карагандинская государственная районная электростанция ГРЭС-2 (конденсационная электростанция КЭС) построена в 50÷60-х годах прошлого века, предназначена для укрепления энергетической базы Карагандинско-Темиртауского промышленного района. ГРЭС расположена в 3-х км от пос.Топар и входит в единую энергосистему Казахстана (ЕЭС). Большая часть вырабатываемой станцией электроэнергии - 93 % поступает на предприятия корпорации «Казахмыс», 7 % - другим потребителям Караганды и области.

В состав основного теплосилового оборудования ГРЭС-2 входят 7 паровых турбин и 16 паровых энергетических котлов.

Т.к. данное предприятие очень старое, то большая часть используемого оборудования уже давно выработала свой ресурс. Оборудование на ГРЭС устарело как морально, так и физически. При этом существующая система управления технологическим оборудованием также требует значительной модернизации. Часть существующей автоматики не работает уже давно. Необходима замена устаревших средств КИПиА и внедрение новой автоматизированной системы управления технологическими процессами на базе современного программно-технического комплекса.

С этой целью был разработан проект автоматизации ГРЭС-2. На рисунке 1 приведена схема предлагаемой АСУ.

Основные функции АСУ следующие:

- контроль показаний датчиков;

- контроль состояния оборудования;

- управление основным оборудованием;

- защита оборудования при аварийных ситуациях;

- наглядная визуализация технологического процесса на экране оператора;

- регистрация, хранение, архивирование информации о состоянии и режимах работы оборудования.

Рисунок 1 - Схема АСУ ТП котельного цеха

В процессе контроля показаний датчиков учитывается:

- температура и давление прямой и обратной воды котлового контура;

- температура и давление на входе и выходе из котла;

- температура и давление подающей и обратной воды контуров теплоснабжения;

- температура и давление исходной воды из водопровода;

- давление топлива;

- температура и загазованность воздуха в котельной;

- температура наружного воздуха;

- перепад давления на насосах.

При контроле за оборудованием отслеживается:

- состояние (включен \ выключен \ авария) и режим работы котлов (автоматический \ ручной);

- состояние (включен \ выключен \ авария) и режимы работы насосов (автоматический \ ручной);

- положением исполнительных механизмов систем регулирования и их конечными состояниями (открыт \ закрыт).

Управление основным оборудованием обеспечивает:

- каскадное управление котлами;

- аварийную остановку котлов;

- закрытие топливного клапана-отсекателя при аварийных ситуациях;

- частотно-каскадное управление циркуляционными и подпиточными насосами котельной;

- управление регулирующими клапанами контуров теплоснабжения, управление клапанами подпитки котлового контура и контуров теплоснабжения.

Защита контролирует отклонение наиболее важных параметров оборудования от допустимого значения:

- падение давления в котловом контуре ниже допустимого предела;

- превышение давления в котловом контуре выше допустимого предела;

- превышение температуры воды на выходе из котла;

- превышение загазованности по угарному газу и метану;

- отказ горелки.

В результате предлагаемой модернизации ожидается:

- повышение производительности;

- снижение числа отказов оборудования;

- повышение надежности работы оборудования;

- повышение точности измерения технологических параметров;

- повышение безопасности и улучшение условий труда;

- улучшение технико-экономических показателей.