Гусев Н.И.,  Кочеткова М.В.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

Россия

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ НЕКОТОРЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Ряд строительных процессов, обычно связанных с применением ма­те­риалов или полуфабрикатов с неустойчивыми товарными свойствами, в про­цессе их переработки требуют различных по продолжительности, по­рой многократных, остановок в работе. Такие остановки приходится делать при ожи­дании, когда уложенный материал подсохнет, схватится, затвердеет до нужной прочности или приобретет иные обязательные свойства. Иногда, напротив, технология про­цесса подчиняется необходимости ускорения темпа укладки материала в определенных границах во избежание образования рабочих швов (сты­ков), которые, в некоторых случаях, например при окраске большой, ни­чем не расчлененной поверхности, недопустимы. Такие требования техно­логии могут даже вызвать необходимость изменения состава звеньев рабочих про­тив рекомендуемых нормами.

В нормах времени на выполнение тех или иных работ учтены затраты времени на все производственные т.е. монтажно-укладочные процессы, а также на подготовительные и организационные операции, в частности на под­готовку рабочего места, оправку инструментов, на получение задания, на убор­ку рабочего места и инвентаря в конце работы, на сдачу выполненной продукции и др. Однако технологические ожидания, связанные с особенностями применения материалов, вызванные вышеука­зан­ными причинами, в нормах не отражены и их необходимо учитывать от­дельно. Хотя диапазон ожиданий в разных материалах может иметь разную величину – от нескольких минут до нескольких часов и даже суток. Вот почему при проектировании технологии строительного процесса, в частности при составлении графика процесса, необходимо учитывать не только нормативное время (трудозатраты) на его выполнение, но и время на техно­ло­гические ожидания. Разумеется, технологическое ожидание не означает простаивание рабочих. Процессы нужно спроектировать так, чтобы фронт предстоящей работы обеспечивал рабочему ее непрерывность. Так, например, при оштукатуривании поверхности намётом 20 мм раствор требуется на­носить слоями 5–7 мм с необходимостью его схватывания в каждом слое в течение 1–2 ч. Фронт работы или оштукатуриваемая площадь должны позволять непрерывное нанесение и выравнивание раствора в одном слое в течение требуемых 1–2 ч. Однако в некоторых процессах подобное ре­шение задачи найти непросто. Так, при бетонировании высоких колонн или стен через каждые 5 и даже 2 м по высоте (в зависимости от размеров по­перечного сечения) необходимо делать технологические перерывы от 40 мин до 2 ч. Для погашения усадочных напряжений. В такие, относительно короткие перерывы, трудно задей­ст­во­вать бетонщиков на какой-либо другой работе. В таком случае затра­чен­ное ими время должно быть оплачено по повременной форме оплаты труда.

При более длительных технологических перерывах, например при мно­годневном выдерживании бетона до распалубки конструкций или до приобретения им критической прочности в зимних условиях, техноло­ги­ческий процесс бетонирования должен быть спроектирован с учетом ис­пользования рабочих на других бетонных или иных работах. Трудозатраты на них определяют по существующим нормам.

В ходе проектирования различных технологических процессов в строи­тельстве приходится производить несложные расчеты, позволяющие пра­вильно взаимоувязать интенсивность поступления материалов или по­лу­фабрикатов с технологически грамотной интенсивностью их укладки при нормальной (нормативной) загрузке рабочих, участвующих в про­цессе. Необходимо также обоснованно определить и фронт работы для бригады, звена или одного рабочего. При этом следует использовать и имеющийся опыт решения подобных проблем. Например, окрашивание поверхности быстросохнущей краской требует привлечение к работе, по ее объему, одного маляра, который будет окрашивать поверхность захватками, т.е. полосами возможной ширины. Однако, в этом случае, при окрашивании второй и последующих полос, будет образовываться рабочий шов, т.е. краска в стыке полос уже подсохнет и не будет растушевываться, что испортит всю поверхность. В этом случае для окрашивания следует привлечь не одного, а нескольких маляров, которые будут вступать в работу поочередно, вслед за первым маляром. Их количество определится по количеству полос, на которые разделится вся поверхность. В этом случае стыки между полосами будут хорошо растушевываться.

         В результате перерывов в работе по созданию конструкции образуются рабочие швы, которые нужно выполнять по определенным правилам, так как они могут принести эстетический дефект или снизить прочностные показатели конструкции. Особенно это касается железобетонных конструкций, состоящих, по сути, из двух разнородных материалов. Рабочие швы делать не обязательно, так как они ослабляют бетон, нарушая его целостность. Но бетон, как известно, воспринимает воздействие поперечных сил в конструктивных элементах. По этой причине рабочие швы в них разрешается делать в местах с минимальным значением поперечных сил. Так в балке на двух опорах при воздействии на нее распределенной нагрузки, швы можно делать лишь в средней трети ее пролета.

         Рабочие швы могут получиться как в запланированных местах, так и в непредвиденных местах, например из-за поломки оборудования, отключении энергии или при стихийных бедствиях. В этих случаях принимаются решения в аварийном порядке с последующим согласованием с автором проекта и на основании действующих норм. Например, при необходимости устройства рабочего шва в месте, где поперечная сила не минимальна, возможно, устройство стыка шпоночного типа с последующим его усилением по расчету.

         В строительной практике нужно принимать решения, снижающие потери рабочего времени из-за технологических ожиданий и исключающие снижение несущей способности нагруженных конструкций.