1 Р. И. Матвеева,
М.Х.Курбангалеева – к.т.н., доцент
1 Филиал Уфимского государственного
нефтяного технического
университета в г. Стерлитамаке
г. Стерлитамак, Российская Федерация
Исследование влияния температуры
прокалки катализатора «Октифайн» на его качества
Производство
микросферических катализаторов крекинга предназначено для выпуска катализатора
крекинга марки «Октифайн». Данный катализатор предназначен для крекинга
нефтяных фракций (вакуумного газойля и его смесей с мазутом) на установках с псевдоожиженным
слоем катализатора.
Технологический процесс
по наработке микросферического катализатора крекинга «Октифайн» разработан на
ООО «ИСХЗК».
В промышленных условиях
были получены образцы катализатора и исследованы в лаборатории. Три отобранных
образца были подвергнуты пропитке концентрированным раствором аммиака, прокалке
в течение 2 часов и промывке дистиллированной водой. Далее полученные суспензии
были отфильтрованы, высушены и вновь прокалены в течение 1 часа. Отличие было
лишь в температуре первичной прокалки катализатора, т.е. три образца были
прокалены при трех различных температурах (220, 250, 300 0С),
допустимых технологическим режимом.
Далее были исследованы
химические, физические и каталитические свойства образцов катализатора.
Результаты приведены в таблицах 1,2.
Таблица 1 – Результаты
исследований химического состава
|
Наименование |
Исходный продукт |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
|
Температура прокалки, 0С |
220 |
250 |
300 |
|
|
ППП, % |
1,16 |
1,06 |
0,85 |
1,10 |
|
Содержание Na2O, % |
0,28 |
0,15 |
0,13 |
0,14 |
|
Содержание Re2O3, % |
2,63 |
2,16 |
1,94 |
1,77 |
|
СодержаниеFe2O3, % |
0,12 |
0,13 |
0,12 |
0,13 |
|
Содержание Al2O3, % |
57,0 |
56,9 |
57,4 |
57,5 |
По результатам видно, что
с увеличением температуры прокаливания идет снижение массовой доли редкоземельных
элементов в катализаторе.
Таблица 2 – Результаты
исследований физических и каталитических свойств
|
Наименование |
478а |
478в |
478г |
478д |
|
Температура прокалки, 0С |
исходный |
220 |
250 |
300 |
|
Фракционный состав, % |
|
|
|
|
|
0-20 мкм |
0,00 |
0,03 |
0,00 |
0,00 |
|
0-45 мкм |
10,4 |
11,9 |
2,78 |
3,06 |
|
0-75 мкм |
43,6 |
43,7 |
28,6 |
24,4 |
|
0-105 мкм |
99,9 |
99,5 |
98,7 |
98,2 |
|
Насыпная плотность, г/см3 |
0,82 |
0,76 |
0,76 |
0,80 |
|
Стойкость к истиранию по
методу ССIС, % в час |
0,12 |
0,29 |
0,40 |
0,39 |
|
Объем пор, см3/г |
0,30 |
0,31 |
0,31 |
0,33 |
|
Удельная поверхность, м2/г |
256 |
263 |
306 |
297 |
|
Удельная поверхность после
ТПО при 815 0С, м2/г |
150 |
186 |
185 |
185 |
|
Гидротермическая
стабильность, % |
58,6 |
66,2 |
60,4 |
62,3 |
|
Каталитическая активность,
% |
|
75,5 |
74,7 |
74,0 |
По результатам
исследований видно, что с повышением температуры происходит увеличение удельной
поверхности катализатора, но наиболее оптимальными результатами по итогам
исследования имеет образец №1 с температурой прокалки 2200С, у
которого проанализированные свойства удовлетворяют нормам технологического
режима.
Литература
1. Мухленов И.П.
Технология катализаторов / И.П. Мухленов. – Л.:Химия, 1989. -259 с.
2. Каталитические
свойства веществ/ ред.В.А. Ройтера – Киев:
Наукова думка, 1975.-1464 с.