БЕЛОБОРОДОВА, ПАТРИКЕЕВА

ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова»

Увеличение эффективности «грязного» оборотного цикла

водоснабжения сортового цеха ОАО «ММК» и утилизация

окалиномаслосодержащих осадков сточных вод

В настоящее время цеха постоянно увеличивают свою производительность, происходит внедрение в производство новых технологий. В 2006 г. была завершена реконструкция сортовых станов ОАО «ММК». В настоящее время сортовой цех включает в себя три современных прокатных стана производящих востребованную и конкурентоспособную продукцию.

Система оборотного водоснабжения сортопрокатного цеха состоит из нескольких оборотных циклов: «чистый», «грязный» и оборотный цикл деминерализованной воды. «Грязный» оборотный цикл, производительность 4300 м³/ч, обеспечивает подачу воды на сортовые машины для гидросбива окалины и водяного охлаждения горячекатаного проката, после использования в технологическом процессе вода получает загрязнения в виде окалины и масла.

Очистка «грязной» оборотной воды осуществляется в одну стадию на пяти отстойниках-флокуляторах ЭП-А4303. После чего осветленная вода подается на вентиляторную градирню «Decsa» и охлажденная возвращается на сортовое производство.

Пульпа, образовавшаяся на дне отстойников-флокуляторов, по двум трубопроводам d=200 мм поступает для уплотнения на двухсекционный горизонтальный отстойник, откуда осветленная вода четырьмя насосами марки ПВН 50/32 перекачивается в бак разрыва струи отстойников-флокуляторов.

Маслосодержащая окалина грейферными кранами отгружается в бункер для обезвоживания, для интенсификации процесса туда дозируется известь.

В процессе эксплуатации оборотной системы водоснабжения возник ряд проблем.

Во-первых, со дна горизонтального отстойника скопившийся осадок удаляется при помощи установленного рядом грейферного крана. Этот процесс требует больших трудозатрат, и происходит через достаточно длительные периоды времени, поэтому в осадке, содержащем нефтепродукты, происходит процесс гниения с выделением неприятного запаха.

Во-вторых, вода, поступающая после отстойников-флокуляторов, содержит остаточное количество окалиномаслосодержащих взвешенных частиц, в связи, с чем при их перекачке внутренние элементы шнековых насосов, футерованные резиной, подвергаются быстрому абразивному износу и требуют замены.

В-третьих, содержание остаточных взвешенных частиц в осветленной воде оказывает неблагоприятное воздействие на распределительную систему градирни вызывая засорение форсунок распределительной системы и зарастание оросителей. В результате чего уменьшается площадь орошения, увеличивается вес оросителей, разрушаются металлоконструкции градирни. Что в целом снижает эффект охлаждения воды.

В-четвертых, обезвоживание окалиномаслосодержащих осадков сточных вод в бункере обезвоживания неудобно в эксплуатации и малоэффективно.

Решение поставленных проблем предлагается путем реализации следующих мероприятий:

1. Для уменьшения трудоемкости процесса и обеспечения своевременного удаления осадка предлагается запроектировать скребковый механизм, удаляющий осадок в расположенный рядом с отстойником бункер обезвоживания.

2. Замена существующих насосов на насосные агрегаты специального назначения - для перекачивания гравийных, песчаногравийных, шлаковых, золошлаковых и других абразивных гидросмесей.

3. Установка пред градирней напорных фильтров.

4. Применение дренирующего бункера фирмы ООО НПФ «ЭКО-ПРОЕКТ» (г. Екатеринбург) для обезвоживания окалиномаслосодержащих осадков (ОМО) сточных вод.

Принципиальная схема аппарата показана на рис. 1 [1]. Гидравлическая классификация дисперсной фазы происходит в горизонтальном потоке пульпы, при этом крупность частиц, оседающих в аппарате, уменьшается в направлении потока, а последующее дренирование накопленного осадка осуществляется через зернистые кассетные фильтры в противоположном горизонтальном направлении, т. е. от мелких частиц к крупным. Такая схема дренирования позволяет увеличить ресурс работы кассетного фильтра до закупоривания и смены загрузки, а также снизить гидравлическое сопротивление дренируемого слоя осадка.

Рис. 1. Дренирующий бункер:

1 - корпус; 2 - зона осаждения; 3 - зона накопления уплотненного осадка; 4 - подача исходного осадка (пульпы); 5 - отвод осветленной воды; 6 - кассетный фильтр;7 - классифицированный уплотненный осадок; 8 - вентиль кассетного фильтра; 9 - отвод надосадочные воды;

10 - отвод фильтрата

Дополнительными достоинствами дренирующего бункера являются простота конструкции и эксплуатации, малая энергоемкость, отсутствие быстроизнашивающихся деталей, высокая эффективность разделения жидкой и твердой фаз осадка, относительная компактность участка обезвоживания (вследствие совмещения во времени и в едином аппарате процессов накопления, сгущения, обезвоживания и хранения до отгрузки потребителям).

Решение поставленных задач позволит увеличить эффективность работы и повысить безотходность «грязного» оборотного цикла водоснабжения сортового цеха ОАО «ММК»

Библиографический список

1. Галкин Ю.А., Сидорова И.А. Технология обезвоживания окалиномаслосодержащих осадков // Сталь. – М.: ООО «Интермет Инжиниринг», 2007. – № 12. - С. 91-93.