Економічні науки/2. Зовнішньоекономічна діяльність

К.е.н. Карабаза І.А.

Криворізький економічний інститут ДВНЗ «Криворізький національний університет», Україна

Управління якістю експортної продукції транснаціональної корпорації

Сучасне управління якістю ТНК виходить з того, що діяльність з управління якістю не може бути ефективною після того, як продукція вироблена, ця діяльність повинна здійснюватися під час виробництва продукції. Важлива також діяльність щодо забезпечення якості, яка передує процесу виробництва.

Основними ТНК на світовому ринку металів є Arcelor Mittal, Nippon Steel, JFE, POSCO, Baosteel, U.S.Steel, Riva Group, Corus Group, Anshan, Thyssen Group, WuHan, SAIL, Sumitomo, Shina Steel, Tata Steel та інші. Всього в рейтингу сімдесят основних ТНК, що діють на світовому ринку металу.

Основними показниками ефективності роботи ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» по виконанню планів з якості продукції є наявність різних видів браку та порушення технологій виробництва продукції. Так, наприклад, аналізуючи продукцію прокатного цеху №2, можна сказати, що основними видами браку катанки, що випускається, є недокатання, вуси, зігнутість. Одночасно спостерігаються порушення технології: катання на погано налаштованому стані, катання на спрацьованих калібрах, змішення плавки, змішування при складуванні, катання неопрацьованих заготовок, порушення вимог ДОСТів, порушення маркування тощо. Аналіз наявного браку та порушень технологій в сортувально-прокатному цехі №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» здійснено за допомогою табл. 1.

Аналізуючи табл. 1, можна сказати, що більша частина втрат катаної продукції припадає на брак недокатання, який в 2010 році зменшився порівняно з 2008 на 285 тн, але збільшився порівняно з 2009 роком на 0,01%. Також з табл. 1 видно, що у виробництві катаної продукції ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» присутні чисельні порушення технологій виробництва, зокрема найбільша величина можливих втрат припадає на порушення вимог ДОСТів (брак за рахунок таких порушень в 2010 році зріс порівняно з 2008 роком на 114 тн.) та на брак за рахунок прокатування на погано налаштованому стані (такий брак склав в 2010 році 422 тн, що менше показника 2008 року на 161 тн.).

Таблиця 1

Динаміка браку та порушень технології виробництва на ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» 2008-2010 рр.

№з/п	Показник якості катанки	2008	2009	2010	Відхилення
					Абс.	Відн.
1	2	3	4	5	6	7
1	Брак по видах
1.1	Недокатання, тн/%	2666 / 0,12	1946 / 0,13	2381 / 014	-285 / 0,02	- 0,1
2	Порушення технології виробництва
2.1	катання на погано налаштованому стані, тн	583	507	422	-161	-0,28
2.2	катання на спрацьованих калібрах, тн	-	12	12	+12	-
2.3	змішення плавки, тн	9	-	17	+8	0,89
2.4	змішування при складуванні, тн	66	50	77	+11	0,17
2.5	катання неопрацьованих заготовок, тн	-	-	-	-	-
2.6	порушення вимог ДОСТів, тн	560	537	674	+114	0,2
2.7	порушення маркування, тн	128	109	87	-41	-0,32
Разом браку при порушенні технологій, тн		1358	1215	1289	-69	-0,05

Джерело: складено автором самостійно на основі звітів про якість ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»

Разом втрати від недодержання технологій, які були зафіксовані на ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» в 2010 році склали 1289 тн., можна сказати, що вони незначно зменшились за три роки на 0,05%.

Загальні показники якості технології та якості продукції в ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» наведено в табл. 2.

Таблиця 2

Загальні показники якості технології ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» (катанка)

Найменування показників	Од.вим.	2008	2009	2010	Відхилення
					абс	відн
1	2	3	4	5	6	7
Виробництво катаної продукції	тн	2174348	1516479	1724711	-449637	-0,2
Рівень дотримання технології	%	99,63	99,55	99,53	-0,1	-0,001
Брак разом	тн/%	2730/0,13	1946/0,13	2381/0,14	-349	-0,1278
В тому числі по станах: М/С – 4 М/С – 5 Н/С – 3 В тому числі недокатів	тн/% тн/% тн/% тн/%	306/0,05 502/0,05 1922/0,35 1922/0,35	138/0,05 381/0,05 1427/0,31 1427/0,31	67/0,05 470/0,05 1844/0,29 1844/0,29	-239 -32 -100 -100	-0,78 -0,064 -0,052 -0,052
Прокатано невідповідно до технології	тн/%	8071/0,37	6880/0,45	8034/0,47	-37	-0,0046
Невиправлено браку	тн/%	-	-	-	-	-
Кількість випадків виявлення невідповідностей технологій	шт	1358	1215	1289	-69	-0,051
Вихід експортного металу	тн/%	1728901 / 97,6	1135022 / 97,48	1335284 / 97,83	-393617/ 0,23	-0,023

Примітка: складено автором самостійно на основі на основі звітів про якість ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»

Аналізуючи показники якості технології виробництва катанки ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг», можна перш за все сказати, що саме виробництво катаної продукції зменшилось за три роки на 449637 тн, тобто на 20%. Відповідно, зменшилась кількість браку за катанкою на 349 тн., тобто на 12,7%. Рівень дотримання технологій знизився при цьому на 0,1%, але залишається на високому рівні – 99,53%. Також всі факти виявленого браку повністю виправляються, а кількість випадків виявлення невідповідностей технологій зменшилась на 69 випадків і склала 1289 випадків на кінець 2010 року. Експорт катаної продукції ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» порівняно з 2008 роком зменшився на 393617 тн (на 23%), але порівняно з 2009 роком в 2010 році збільшився експорт катанки на 200262 тн., тому можна сказати, що катанка є одним з основних видів продукції комбінату, що йде на експорт, тому відстежування показників якості та оперативне реагування на виправлення невідповідностей має велике значення для ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».

Основним напрямом підвищення ефективності системи управління якості ТНК на сьогоднішній день є впровадження системи контролінгу. Ця система широко використовується в зарубіжних країнах. Система контролінгу є спеціальною концепцією економічного управління підприємством. Для того щоб підвищити управління якістю треба перебудувати планування, облік і аналіз господарської діяльності відповідно до сучасних вимог. Особливу роль відіграє впровадження стратегічного планування, на основі якого контролінг перетворюється на засіб майбутнього процвітання фірми.

На ПАТ «Арселор Мітал Кривий Ріг», що входить до складу ТНК АРСЕЛОР МІТАЛ S.A., впровадження контролінгу, як інноваційної системи менеджменту почалось з 2009 року. Ціллю проекту впровадження ERP системи було формування сучасної корпоративної системи керування, яка б забезпечувала збір, впорядкування та використання інформації для ефективного управління підприємством. Інтеграція функції служб компанії в єдиному інформаційному просторі і режимі «Реального часу» підвищує актуальність інформації для фінансових та збутових служб, гнучкість схем прийняття цих рішень.

Під час впровадження мають бути виконані наступні завдання:

· отримання вірогідного обліку та закриття облікового періоду (операційна діяльність) та отримання проміжних форм Балансу та Звіту про фінансові результати

· отримання протягом облікового періоду добової оперативної інформації щодо обсягів виробництва, закупівель, реалізації та поточних витратах підприємства

· забезпечення інтеграції функцій різних підрозділів в єдину систему процесів підприємства

· забезпечення менеджменту підприємства актуальною і максимально вірогідною інформацією для підвищення ефективності управлінської діяльності

· забезпечення високого інформаційно-технічного рівня організації процесів та умов праці персоналу

· скорочення затрат праці на виконання рутинних розрахункових операцій

· виключення дублювання введення інформації

· максимальне виключення впливу людського фактору.

Таким чином, впровадження системи контролінгу на ПАТ «Арселор Мітал Кривий Ріг» дасть змогу отримувати оперативну інформацію для виправлення браку та попередження порушень технологій виробництва продукції, що приведе до покращення конкурентоспроможності продукції на світовому ринку.

Література:

1. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов / [В.А. Лапидус, Н.И. Розно, А.В. Глазунов и др.]. – М. : Финансы и статистика. - 2008. – 223 с.

2. Системи управління якістю. Основні положення та словник (ISO 9000:2000,ІDT). – К.: Держстандарт України. – 2008. – 40 с.

3. Косянчук Т.Ф. Забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції на засадах сучасних принципів управління якістю / Т. Ф. Косянчук, Н. І. Майорова // Вісник Хмельницького Національного Університету. – 2010. -№ 3. Т. 3. – с.82