Гусев Н.И., Кочеткова М.В.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

Россия

ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ ПОЛЫ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Сейчас известен широкий ассортимент добавок в полимерцементные композиции. Эти полимеры применяют для устройства наливных покрытий полов в помещениях пищевой промышленности, отличающихся агрессивными средами.

Практика строительства, а также лабораторные испытания подтвердили высокие эксплуатационные качества покрытий пола в агрессивных средах на основе метилметакриловых смол. Полы с добавкой смол имеют высокие гигиенические качества. Они не обладают пылением, так как могут быть гладкими и не скользкими, их можно делать бесшовными. Полы легко поддаются ремонту, при этом не нарушается их герметичность. Полы на основе метилметакриловой смолы выдерживают длительное попеременное воздействие горячей и холодной воды, но главное они отличаются стойкостью ко многим агрессивным средам, в частности к растворам кислот и щелочей, а также к маслам и нефтепродуктам. Кроме того, эти полы инертны к ультрафиолетовому облучению.

Покрытия с метилакрелатом можно применять на молочных и мясо-рыбных предприятиях, а также в других производствах пищевой промышленности и даже на фармацевтических предприятиях. Ввиду высокой прочности их можно применять в наиболее напряженных участках производства с высокими транспортными нагрузками. При толщине 3 мм покрытие, лежащее на основании, прочность которого составляет 20 МПа, выдерживает нагрузки до 15 т, а при необходимости можно получить цементно-метилметакриловые композиты с прочностью 60-70 МПа. При этом высокая механическая прочность пола не сопровождается таким отрицательным явлением как трещинообразование. Обычно трещины могут возникать вследствие усадочных деформаций в ходе этапа созревания материала основания, а также в материале покрытия вследствие температурных деформаций в эксплуатационный период. Эти трещины развиваются в хрупком материале, хрупкость и эластичность которого характеризуется модулем упругости. Введение в материал полимера может наполовину снизить модуль упругости, т.е. сделать материал более эластичным. Однако эта мера кардинально не решает проблем температурных деформаций. В этом случае материал основания необходимо армировать. Армирование можно выполнить, например, полипропиленовым волокном, которое может значительно сократить трещинообразование, особенно активно проявляющееся в первые сутки стабилизации материала основания, в частности цементного бетона или полимербетона. Для исключения трещинообразования в основаниях можно использовать их армирование стеклотканью или применять сетчатое металлическое армирование.

При устройстве полов по грунтовому основанию в конструкцию пола необходимо вводить слой гидроизоляции. Ее можно выполнить из двух рулонов бризола, склеенных с нахлесткой 10 см. Гидроизоляцию нужно уложить на ровную бетонную подготовку класса В10, толщиной 10-15 см. Грунт лучше уплотнить катками с втапливанием в поверхность грунта морозостойкого щебня. Гидроизоляция необходима для защиты подстилающих слоев грунта от агрессивных производственных жидкостей, ровно, как и для исключения просачивания в помещение грунтовой воды.

При проектировании покрытия наливного пола, нужно выбрать состав покрытия, на основании характеристики природы агрессивных жидкостей, их концентрации и температуры с учетом назначения помещения, и освидетельствовать основание под покрытие. Покрытие пола может быть разной толщины, выполняемое различными рабочими приемами. Бывают покрытия тонкослойные, ненаполненные - толщиной до 0,5 мм, которые выполняют приемом окрашивания. Самовыравнивающиеся покрытия делают толщиной около 5мм с наполнителем из кварцевого песка, составляющего по весу половину массы состава. Высоконаполненные составы нужно применять в покрытиях толщиной 5-20 мм. Объем наполнителя в них по весу может достигать 90%.

Для самовыравнивающихся покрытий поверхность оснований должна быть строго горизонтальной во избежание стекания по уклону наливной массы пола. Под все типы покрытий поверхности оснований делают ровными и гладкими, без раковин и с заданной прочностью. Не достаточно прочные слои основания можно укрепить шлифованием с помощью шлифовальных машин. Шлифование позволяет вскрыть все дефекты бетонирования, обнажить заполнитель, вскрыть поры бетона, что увеличит адгезию на границе бетон-полимер. При шлифовке с основания нужно снять слой бетона до 1мм. После шлифовки необходимо удалить всю пыль и обезжирить поверхность основания.

Кроме шлифовки поверхность бетонного основания можно также упрочнить пропиткой грунтовочными составами на основе маловязкой полимерной композиции. Для этого нужно применить химически активные жидкости, проникающие в поры бетона, на основе акрила, фторосиликата магния, дивенилстирольного латекса, эпоксидной смолы, полиуретана и др. Непосредственно перед нанесением грунтовки на основание, поверхность необходимо снова обеспылить.

При наличии в основании раковин, даже мелких, выколов, углублений, поверхности следует прошпатлевать сплошным слоем «на сдир» или локальными пятнами. Слой шпатлевки должен быть не более 0,5 мм на основе тиксотропной полимерной композиции. Наполнителем в шпаклевке может быть маршалит или молотый кварц.

Полы на основе метилметакриловых смол достаточно технологичны. По покрытию можно ходить уже через 2 часа после его укладки. Они могут быть многоцветными с использованием минеральных щелочестойких пигментов, которые вводят в сухой цемент. При этом можно рассчитывать на их безремонтную эксплуатацию в течение 15-20 лет, что делает эти полы достаточно конкурентоспособными.