Кочеткова М.В., Гусев Н.И.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

Россия

УПРОЧНЕНИЕ ЦЕМЕНТНОГО ПОЛА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ

К самым уязвимым поверхностям в производственных помещениях, безусловно, следует отнести поверхности полов, которые помимо общепринятых требований к полам, таких как эстетичность, простота уборки, межремонтный срок службы и др., должны отвечать еще и ряду требований, связанных со спецификой данного производства. Особенно сложно эти проблемы решаются для объектов пищевой промышленности, которым присущи высокие требования санитарно-гигиенического характера, минимальная деформативность, бесшовность, теплостойкость и др. Но главной проблемой для полов в пищевой промышленности является проблема их коррозионной стойкости, связанной с недостаточной сопротивляемостью цементных композиций, которые чаще других используются для устройства полов, органическим кислотам и средам. А именно эти среды создаются в помещениях, где производят молоко, масло, мясные или рыбные консервы, дрожжи, пиво, соки и массу других пищевых продуктов. Эти среды разрушают не только цементный бетон, но и керамику. Довершают дело микроорганизмы, скапливающиеся в разломах и трещинах пола.

На ряде производств на пол может оказываться сильное тепловое воздействие. Это пекарни, где кроме печей, тепло излучают контейнеры с горячей выпечкой, тепло при обработке паром и горячей водой полов и оборудования в мясорыбных, а также консервных и других производствах. Знакопеременное тепло отрицательно сказывается на прочности полов.

При устройстве полов по грунтовому основанию в конструкцию пола следует ввести слой гидроизоляции. Ее можно выполнить из двух слоев бризола, склеенных по швам с нахлесткой 10 см. Гидроизоляцию нужно уложить на бетонную подготовку из бетона класса В10, толщиной 10-15 см. Грунт следует предварительно уплотнить катками с втапливанием в поверхность грунта щебня. Гидроизоляция необходима как для предотвращения поступления воды из грунта в помещение, так и для защиты подстилающих слоев грунта от агрессивных производственных жидкостей.

Прежде чем приступить к устройству покрытия наливного пола, нужно выбрать состав покрытия, на основании характеристики природы агрессивных жидкостей, их концентрации и температуры с учетом назначения помещения, и освидетельствовать основание под покрытие. Покрытие пола может быть разной толщины, выполняемое различными рабочими приемами. Бывают покрытия тонкослойные, ненаполненные - толщиной до 0,5 мм, которые выполняют путем окрашивания. Самовыравнивающиеся покрытия делают толщиной около 5мм с количеством наполнителя по весу не более половины массы состава. Высоконаполненные составы необходимо применять в покрытиях толщиной 5-20 мм. Объем наполнителя по весу может достигать 90%.

Для самовыравнивающихся покрытий поверхность оснований должна быть строго горизонтальной во избежание стекания по уклону наливной массы пола. Под все типы покрытий поверхности делают ровными и гладкими, без раковин и с заданной прочностью. Не достаточно прочные слои основания нужно укрепить шлифованием с помощью шлифовальных машин, снабженных абразивными камнями или алмазными кругами.

При наличии в основании раковин, даже мелких, выколов, углублений, поверхности следует прошпаклевать сплошным слоем «на сдир» или локальными пятнами. Слой шпаклевки должен быть не более 0,5 мм на основе тиксотропной полимерной композиции. Наполнителем в шпаклевке может быть молотый кварц или маршалит.

После полимеризации шпаклевочного слоя на поверхность можно нанести первый высоконаполненный слой эпоксидного компаунда толщиной 2,5 мм, который после затвердения следует прошлифовать. Второй лицевой слой не наполненного эпоксидного компаунда толщиной 1,5 мм лучше наносить на заключительном этапе. С целью увеличения износостойкости покрытия, на него можно нанести полиуретановое покрытие в два слоя толщиной 0,3 и 0,2мм.

Как показала практика применения, и лабораторные испытания хорошими свойствами для покрытий пола в агрессивных средах обладают эпоксидные компаунды. Эти покрытия даже длительное время находящиеся в агрессивных средах не снижают свою первоначальную прочность, а, напротив, даже ее увеличивают. Эпоксидные компаунды не снижают прочностные показатели в покрытиях, способны выдерживать раствор кальцинированной соды, горячую воду, 2%-ный раствор уксусной кислоты, насыщенный раствор поваренной соли и 1%-ный раствор серной кислоты, с температурой около 100^оС. Отличные результаты нами были получены при проверке воздействия на эпоксидное покрытие пола молочной сыворотки, жира и крови. Наилучшие показатели отмечают эпоксидную смолу марки ЭД-6. Высокой эластичностью и, вместе с тем, прочностью отличается состав, в который введен для отверждения дибутилфтолат в количестве 15-20%.

Помимо прочности, к основаниям под покрытие предъявляются и другие требования, в частности влажность основания должна быть не более 4%. Температуру основания указывают обычно в рецептуре состава полимерной композиции. Она должна оставаться в пределах +15^оС. При более низкой температуре состав покрытия хуже растекается, что неизбежно приведет к увеличению расхода дорогостоящего материала. Кроме того ухудшится и внешний вид покрытия. Высокая температура состава, как для покрытия, так и для основания, способствует более быстрому отверждению полимерной составляющей, что также может снизить качество покрытия.

Повышенная влажность (свыше 80%) в помещениях, где укладывают покрытие, вызывает конденсацию влаги на его поверхности, которая способна негативно влиять на его качество.

Эпоксидные покрытия позволяют ходить по полам уже через сутки, а через 5-7 суток полы считаются готовыми к условиям эксплуатации.