Татарбиева Алина Джангулиевна

Северо-Осетинский государственный университет имени К. Л. Хетагурова, Факультет международных отношений, Владикавказ, Россия

Оптимизация концепции бережливого производства в рамках отечественных предприятий

В настоящее время можно наблюдать, как система lean приобретает все большие масштабы в России. Бережливое производство (Lean Production) является одним из новых направлений развития менеджмента, которое стало очередным этапом проникновения японской и западной предпринимательской культуры на российский рынок и позволяет получать максимальную отдачу при минимальных издержках, что стало особенно актуальным после вхождения России в ВТО. Уже десятки предприятий встали на путь построения производственных систем на основе концепции минимизации издержек. Среди них – Группа ГАЗ, Иркут, Росатом, КАМАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ, Северосталь-авто и многие другие. Компании открывают для себя «бережливые технологии» как способ повысить конкурентоспособность и производительность. Захватывая в основном сам производственный процесс, отечественные первопроходцы используют преимущественно 5S, SMED, VSM элементы [3]. Причем, процесс выстраивания корпоративного управления пока идет параллельно. Примером успешного внедрения философии бережливости является, например, то, что в машиностроении результатом программы стало сокращение времени выполнения заказа на 42,7% [2]. 10 лет назад Горьковский автозавод "Группы ГАЗ" первым среди российских предприятий внедрил систему прогрессивной организации труда, основанную на лучших практиках мировых компаний. Теперь ГАЗ - признанный лидер бережливого производства в России. Не говоря уже о мировой практике, когда внедрение данной идеологии приводит к снижению длительности производственного цикла почти на 90%.

Однако, несмотря на успехи единичных производителей, концепция внедрения «бережливого производства» в отечественных условиях остается довольно таки специфичной и отличной от западной практики.

Во-первых, предприятия спешат адаптировать lean-инструменты, при этом недооценивая важность философии «бережливого производства», тогда как в основе успехов Toyota лежит именно философия бережливого производства, которая предполагает более глубокую трансформацию.

Во-вторых, руководители вкладывают большую часть ресурсов в технологии и оборудование в надежде совершить значительный рывок, в то время как постоянное и постепенное совершенствование является длительным процессом с неясным экономическим эффектом.

В-третьих, российские предприятия нацелены на быстрый результат от внедрения инструментов бережливого производства, которые бы не изменяли кардинально ситуацию на предприятии и не требовали бы изменений на уровне высшего руководства предприятий [5].

В-четвертых, низкая эффективность обусловлена пока что действующей административной моделью управления, построенной на жестких вертикальных связях иерархической организационной структуры, не позволяющая четко разграничить полномочия.

О необходимости совершенствования свидетельствует, например то, что на отечественных предприятиях основным методом нормирования является аналитически-расчетный метод установления норм времени [1]. По результатам опросов, проведенных ИКСИ (Институт комплексных стратегических исследований) среди промышленных предприятий в России было выявлено, что только 26% предприятий применяют методы, основанные на опыте компании «Toyota». При столь массовом внедрении Системы Менеджмента Качества и адаптации международных стандартов, к сожалению, только 8% приходится на СМК в рамках Lean Production.

Основные проблемы, с которыми сталкивается российское предприятие при внедрении инструментов бережливого производства (возможно несколько вариантов ответа) [4]: мотивация персонала (41%); управление запасами (41%); обслуживание оборудования (35%); качество продукции (29%); работа с поставщиками (29%); организация рабочих мест (24%); разработка новой продукции (24%); обслуживание клиентов (6%). Сложившаяся структура производственных отношений затрудняет безболезненное внедрение системы lean.

В связи с тем, что основные проблемы (как показал опрос) связаны как с человеческим фактором, так и с системой организации производственной деятельности отечественным производителям следует перенимать опыт использования проверенных годами японских и американских технологий промышленного менеджмента, а именно необходимо:

- начинать с применения 5S (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование) на всей территории предприятия, а не в отдельных отделах или кабинетах;

- создать команду специалистов по внедрению принципов бережливого производства;

- создать обязательную систему мотивации персонала, а именно стимулирование (как материальное, так и моральное);

- изменить структуру управления предприятием, где квалифицированные специалисты возглавят весь процесс работы.

Проведенный анализ позволяет сделать выводы о том, что данная концепция может быть применена и относительно металлургического предприятия «Электроцинк» в г. Владикавказе как практический способ уменьшения затрат и повышения конкурентоспособности. Внедрение системы 5S и TPM (Total Productive Maintenance) поможет заводу снизить производственные площади на 8-15% и минимизировать время обслуживания оборудования соответственно.

На сегодняшний день российскому производству следует акцентировать на устойчивое развитие бизнес-систем на основе развертывания сбалансированной политики интеграции трех макропотоков: 1) формирования лучших рабочих мест; 2) создания лучшего продукта; 3) построения гармоничного экосоциума.

Бережливое производство – это в первую очередь не оборудование, не заготовки и не программное обеспечение, а отношения между людьми. Это принципы, на которых выстраиваются отношения в компании по горизонтали и вертикали.

Литература

1. Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии / В. П. Пашуто. – 3-е изд., стер. –М.: КноРус, 2007.– 316 с.

2. Майкл Вейдер, презентация доклада, VII Российский Лин-форум (19 ноября, 2013 года, Москва, WTC)

3. Липецкая М. С. Lean production и системы менеджмента качества: мировая повестка и вопросы для России, Нижний Новгород, 14 июня 2012 года

4. ЦСР "Северо‐Запад" опрос промышленных компаний,тпроведенный в рамках проекта "Промышленный и технологический форсайт РФ" (обработано 50% анкет)

5. Клочков Ю. П. Бережливое производство: понятия, принципы, механизм, Инженерный вестник Дона, №2, 2012. – 432 с.