Гусев Н.И., Кочеткова М.В.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

Россия

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Производственные помещения некоторых производств, в частности пищевой промышленности, испытывают постоянное воздействие высокоагрессивной среды, приводящее к коррозии и последующему разрушению элементов окружающих конструкций, в том числе полов. По этой причине полы в пищевом производстве не отличаются значительными сроками их пригодности к эксплуатации, даже варьируя толщиной покрытия и используя добавки различных типов синтетических смол, способных создавать при взаимодействии с гидравлическим вяжущим взаимнопроникающие цементные и эластомерные матрицы.

Пол, как правило, представляет собой многослойную конструкцию, которая состоит из верхнего слоя или покрытия. Вторым слоем, влияющим на прочность и долговечность конструкции всего пола, является основание под покрытие, которое может быть из бетона или раствора. Прочность основания, под любое покрытие, должна быть не менее 10 МПа, а при наличии технологического транспорта и иных механических воздействий на пол, эта прочность должна доходить, а иногда и превышать, 60-70 МПа.

Прежде чем приступить к устройству покрытия пола, нужно выбрать состав покрытия, на основании характеристики агрессивных жидкостей их концентрации и температуры с учетом назначения помещения, и освидетельствовать основание под покрытие. Покрытие пола может быть разной толщины, выполняемое различными рабочими приемами. Бывают покрытия тонкослойные, ненаполненные - толщиной до 0,5 мм, которые выполняют приемом окрашивания. Самовыравнивающиеся покрытия делают по строго горизонтальному и ровному основанию толщиной около 5мм с количеством наполнителя по весу не более 50% массы его состава. Высоконаполненные составы необходимо применять в покрытиях толщиной 5-20 мм. Объем наполнителя по весу может достигать 90%.

Как показала практика применения, и лабораторные испытания хорошими свойствами для покрытий пола в агрессивных средах обладают полиуретановые компаунды. Эти покрытия даже длительное время находящиеся в агрессивных средах не снижают свою первоначальную прочность, а, напротив, даже ее увеличивают. Они выдерживают раствор кальцинированной соды, горячую воду, 2%-ный раствор уксусной кислоты, насыщенный раствор поваренной соли и 1%-ный раствор, с температурой около 100^оС, серной кислоты. Отличные результаты получены при проверке воздействия на цементно-полиуретановое покрытие пола молочной сыворотки, жира и крови.

После полимеризации прочность на сжатие цементно-полиуретанового композитного материала может превышать 60 МПа. Он имеет хорошую адгезию к бетону основания (около 3 МПа), а, самое главное, успешно сопротивляется вредному воздействию на полы агрессивных технологических сбросов пищевых предприятий, особенно мясомолочной отрасли.

Цементно-полиуретановый композитный материал представляет собой смесь из трех компонентов, к которым относится водная дисперсия полиуретановой смолы, отвердитель и гидравлическое вяжущее – цемент, в который может быть добавлен щелочестойкий пигмент требуемого цвета. В смесь вводят также добавки, улучшающие ее реологические характеристики и фракционированный наполнитель, формирующий скелет материала. Все компоненты точно дозируют по весу и перемешивают, начиная со смолы и отвердителя, которым затворяют сыпучую часть композита.

Высокая прочность и термическая стойкость цементно-полиуретановых покрытий после их отверждения объясняется взаимодействием друг с другом эластомерной и цементной матриц при одновременно химической стойкости и износостойкости, ударопрочности, способности к сопротивлению атмосферным воздействиям.

Благодаря высоким физико-механическим и экологическим характеристикам цементно-полиуретановые покрытия могут быть рекомендованы для применения практически в любой сфере производства и быта человека. Это относится и к зданиям общественного назначения, включая зрелищные объекты, административно-бытовые помещения, автомастерские, музеи, аэропорты, вокзалы и т.п. Технология создания цементно-полиуретанового покрытия по готовому прочному основанию включает в себя обеспыливание основания, удаления всех частиц старого покрытия, просушки, удаления масел, жиров и грязи.

Следующей операцией является нанесение на основание полиуретановой грунтовки. Ее можно наносить кистью, валиком или распылителем из краскопульта (безвоздушное распыление).

После высыхания грунтовки производят смешивание, до полной однородности всех составляющих, при температуре в зоне производства работ от +10^оС до +25^оС. Полученную смесь наносят на поверхность с помощью зубчатого шпателя, обеспечивающего заданную толщину наносимого слоя. При толщине слоя до 0,5 мм покрытия называют тонкослойными или эмалевыми.

Цементно-полиуретановые покрытия отличаются долговечностью. Их межремонтный срок службы составляет свыше 25 лет, т.е. столько, сколько служат без ремонта в зданиях конструктивные элементы общего назначения.

Нужно также учесть, что вредные эмульсии полиуретановых смол не содержат каких-либо токсичных веществ, а их цементная матрица обеспечивает полную негорючесть композитного материала.