Энергоэффективные ресурсы –продукт переработки для плитных производств

Технология переработки древесины вторичного использования для плитного производства, при поэтапном измельчении материала и многократной сепарации загрязняющих включений дает возможность получения высокоэффективного материала, и позволяет организовать энергетически эффективный процесс его переработки. Внедрение природо- и ресурсосберегающих энерготехнологий.

Technology of processing wood recycling for board production, in a phased crushed material and multiple separations of pollutants gives the possibility of obtaining high effective material, and allows organizing energy-efficient process of its processing. Introduction of nature- and resource energy technologies.

Ресурсы – это природные или созданные человеком ценности, которые предназначены для удовлетворения производственных и непроизводственных потребностей.

Ресурсосбережение обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижение фондоемкости и материалоемкости продукции; повышение производительности труда; сокращение затрат живого и овеществленного труда; повышение качества продукции; и др.

Ресурсосберегающие технологии - технологии, обеспечивающие производство продукции с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии, а также сырья, материалов, воздуха, воды и прочих ресурсов для технологических целей. Технологии включают в себя использование вторичных ресурсов, утилизацию отходов, а также рекуперацию энергии, замкнутую систему водообеспечения и т. п. Позволяют экономить природные ресурсы и избегать загрязнения окружающей среды.

Поэтому вопросы разработки и быстрого внедрения природо- и энерго ресурсосберегающих технологий в наше время как никогда актуальны.

Энергосбережение сегодня является одним из приоритетных направлений политики компаний, которые ориентированы на динамичное развитие, как в плане снижения издержек на собственное производство основной продукции, так и в соответствии с общей направленностью правительственных программ, направленных на снижение нагрузок на вырабатывающие мощности.{2}

Но следует отметить, что энергосберегающие технологии достаточно слабо применяются предприятиями нашей страны. Ведь и сам кризис на производственных предприятиях, который начался задолго до сегодняшнего экономического кризиса, в числе прочих связан и с тем, что энергосбережению на большинстве промышленных предприятий не уделяется должного внимания. Основной причиной этого является, помимо общего технического состояния и низкой энергетической эффективности существующего на предприятиях оборудования, тот факт, что большинство промышленных предприятий было спроектировано и построено в расчете на использование практически бесплатной электрической и тепловой энергии, что на самом деле имело место во времена централизованного планирования экономики СССР. Но рыночная экономика диктует свои условия, и снижение себестоимости продукции предприятия напрямую зависит от его энергоэффективности. {1}

Сегодня все предприятия - производители древесно-стружечных плит все чаще переходят на использование дешевых сортиментов древесного сырья. Хотя организации с энергетически эффективным процессом переработки сырья относятся к разряду прибыльных предприятий.

Для переработки материалов вторичного использования применяется широкий спектр оборудования: транспортировочная техника, высокоточные системы сепарации и очистки сырья, техника для предварительного дробления и тонкого помола древесины.

Возьмём оборудования компании Maier (Германия), где проводится поэтапный процесс переработки древесины. А именно:

Получаемый на первой стадии измельчения низкокачественной древесины материал, может использоваться в качестве топлива в топках с колосниковой решеткой. Измельченная щепа, полученная на следующем этапе измельчения, применяется в топках кипящего слоя. После очистки щепа может служить сырьем для получения стружки или древесной муки для плитного производства, топливом для топок, а также использоваться в качестве сырья для изготовления древесно-полимерных композитов (ДПК) или, связующих компонентов с широким спектром применения.

На первом этапе дробилка MGB измельчает крупный древесный материал, который загружается в дробилку через широкую воронку и сразу захватывается дробящим валом.

После измельчения древесина поступает на ленточный транспортер. Сепаратор с подвесным магнитом удаляет металлические элементы, а прочие, загрязняющие включения: магнитные и немагнитные, обнаруживает поисковая катушка, она же активирует подключенный к ней клапан, удаляющий мусор. Затем материал передается на находящийся в закрытой кабине сортировочный транспортер, где вручную удаляются полимерные, пластиковые и прочие элементы. После чего древесная масса поступает на вибрирующий лоток, оснащенный сетчатым днищем и обеспечивающий очистку материала от песка и маленьких камней.

Схема переработки вторичного сырья

На втором этапе материал проходит измельчение в ударной роторной дробилке марок SRV или SRH, с вертикальной либо горизонтальной загрузкой материала. Ударные молотки удаляют оставшиеся в материале загрязнения. Двухсекционная разгрузочная решетка обеспечивает требуемый размер конечного продукта (30-60 мм в зависимости от размера ячеек сита) и ограничивает количество некондиционно длинного материала. Готовый продукт проходит через днище машины, затем транспортировочный шнек дозированно подает его дальше на ленточный транспортер, где установлен подвесной магнит для удаления металлических загрязнений.{3}

После ленточный транспортер сбрасывает щепу на отвал или подает на сортировку, где она фракционируется перед дальнейшей переработкой. На сортировке щепа разделяется на четыре фракционных потока: мелкая фракция (до 6 мм); микрощепа (6-25 мм); макрощепа (25-60 мм) и сверхкрупная фракция (больше 60 мм), которую можно повторно измельчить в ударной роторной дробилке SRH/SRV.

Для рационального использования, включая мелкую фракцию, очищают от примеси и загрязнения. Эффективная очистка сухого и полувлажного мелкозернистого материала от минеральных примесей, тяжелых загрязнений, пыли и пленки проводится на вибрационно- сепарационном столе типа MVS. Фракционирование материалов проводится на основе разницы их размеров и удельного веса.

Вторичное использование древесины для производства древесно-стружечных плит предусматривает очистку микро- и макрощепы с помощью воздушных сепараторов типа SE. В этом случае фракции подаются отдельно на разные воздушные сепараторы, что способствует эффективной очистке материала как от металлических и прочих тяжелых частиц, так и от легких примесей. Воздушный сепаратор состоит из вибрационного просеивающего лотка, магнитного барабана, отделителя тяжелых частиц и коробки торможения воздухом со шлюзовым лопастным затвором, монтированных на несущей раме.

Многоступенчатая очистка древесины вторичного использования с помощью сит, воздушной сепарации, магнитов, отделителя тяжелых частиц и немагнитных металлов позволяет использовать для дальнейшего измельчения материала стружечными станками.

Макрощепа из древесины вторичного использования обычно перерабатывается в стружку для среднего слоя ДСтП на стружечных станках с ножевыми кольцами типа MRZ.

Микрощепа, которая, традиционно измельчалась в стружку для наружного слоя плиты на стружечных станках ударного действия MSZ может измельчаться на высокоскоростных стружечных станках с ножевыми кольцами типа MRZ HS, которые в отличие от станков ударного типа, производят более плоскую, тонкую и гомогенную стружку.

При одно-, двух-, трех- или четырехступенчатой переработке вторичной древесины по технологическим принципам компании Maier – имеют низкие энергозатраты, высокую эффективность эксплуатации оборудования, экономичность, экологическую безопасность. {3}

Поэтапное формирование материалов для плитного производства даст возможность облегчить переработку вторичной древесины, для выпуска высококачественного продукта.

Возникает необходимость принятия мер, направленных на повышение энергетической и экологической эффективности при использовании материалов, выпущенных из вторичного сырья для строительства, производства плитных материалов и коммунального хозяйства.

Литература:

1. Лес Пром Информ, 3 (25). – 2005, г. Санкт-Петербург, Изд-во «Премьер», 125 с.

2. Биоэнергетика, 2. – март-май 2006 г., Санкт-Петербург, Изд-во «Белл», 63 с.

3. www/dieffenbacher.de