Аспирант Агарков А.М., студент Краснов
В.В.
Белгородский государственный
технологический
университет им. В.Г. Шухова, Россия
Мокрое
пылеулавливание
Мокрая очистка газов от пыли считается достаточно простым и в то же время весьма
эффективным способом обеспыливания. Пылеуловители, использующие способ мокрой
очистки (рис. 1.) имеют ряд преимуществ перед аппаратами других типов:
отличаются сравнительно небольшой стоимостью и более высокой эффективностью
улавливания взвешенных частиц (до 99% при крупности пыли 2–40 мкм) по сравнению с сухими механическими пылеуловителями, при сравнительно
небольшом сопротивлении Др=500...1900Па; могут быть применены для
очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм (например, скрубберы Вентури); могут
не только успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями,
как рукавные фильтры и электрофильтры, но и использоваться в тех случаях, когда
эти аппараты обычно не применяются, например, при высокой температуре и
повышенной влажности газов, при опасности возгорания и взрывов очищенных газов,
в качестве теплообменников смешения.
Перечисленные преимущества аппаратов мокрого пылеулавливания позволяют
широко их применять в ПСМ. Однако метод мокрого обеспыливания имеет и ряд
недостатков: улавливаемый продукт выделяется в виде шлама, что связано с
необходимостью обработки сточных вод и, следовательно, с удорожанием процесса
очистки; при охлаждении очищаемых газов до температуры, близкой к точке росы, а
также при механическом уносе из газоочистного аппарата газовым потоком капель
жидкости пыль может осаждаться в газопроводах, системах вентиляции, дымососах.
Кроме того, брызгоунос приводит к безвозвратным потерям орошающей жидкости; в
случае очистки агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо защищать
антикоррозионными материалами, а также соблюдать температурный режим работы
аппарата.
Рисунок 1. Конструкции аппаратов мокрого пылеулавливания: а) Полый
форсуночный скруббер:1 - корпус; 2 - газораспределительная решетка; 3 — форсунки; б) Пенный пылеуловитель с переливной тарелкой. 1 корпус; 2 - тарелка; 3 - приемная коробка;4 - порог; 5 - сливная
коробка; в) Циклонно-пенный аппарат: 1 - бункер; 2 - улитка для подвода газов;3
- отверстие для входа газов в жидкость; 4 - корпус;5 -каплеуловитель; 6 - водомерная трубка.
Кроме того, необходимо учитывать растворимость, реакционную способность
(возможность образования взрывоопасных, коррозионно–активных веществ и
вторичных загрязнителей), коррозионную активность компонентов загрязнителя и
газа–носителя. Для твердых загрязнителей важны также смачиваемость, схватываемость,
слипаемость; для жидких – смачиваемость, плотность, параметры фазовых переходов.