Экономические науки. 9

Войтенко А.А.

Одесская национальная академия пищевых технологий

Войтенко К.А.

Одесский национальный университет им. И.И. Мечникова

ТЕНДЕНЦИИ В ЭКОНОМИКЕ СОЗДАНИЯ СОВРЕМЕННОГО ЗАРУБЕЖНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТРАСЛЕЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Сложившаяся экономическая ситуация определила ухудшение состояния парка оборудования во многих отраслях пищевой промышленности Украины. Так, доля неамортизированного оборудования в плодоовощеконсервной, сахарорафинадной отраслях в настоящее время составляет, соответственно, 4 и 7 %. Даже в такой технически оснащённой отрасли, как масложировой, этот показатель равен 24 % [1, с.120]. Это свидетельствует о необходимости коренного технического переоснащения многих отраслей пищевой промышленности. Однако на основе оборудования, выпускаемого отечественным машиностроением для пищевой промышленности, реализовать эту проблему нельзя. В 2004 году функционировало только 17 из 34 отечественных машиностроительных предприятий, ориентированных на производство технологического оборудования для пищевых производств. По данным статистической отчётности они произвели, примерно, триста наименований оборудования. В то же время потребность только плодоовощеконсервной отрасли превышает одну тысячу наименований. Всего же, по нашим подсчётам потребность в оборудовании всех отраслей и производств пищевой промышленности составляет, примерно, 14500 наименований оборудования. В ближайшем времени это определяет необходимость восстановления и развития отраслей пищевой промышленности на основе импортного оборудования.

Исследования, проведенные в области проектирования и производства технологического оборудования за рубежом, позволили выявить некоторые тенденции, которые определяют экономическую эффективность использования этого оборудования в отраслях пищевой промышленности Украины.

Во всех странах-производителях технологического оборудования проводится одинаковая, скоординированная политика разработки исключительно комплектных технологических линий, представляющих собой параметрический ряд гармонизированного по производительности набора необходимого технологического оборудования.

Комплектные технологические линии разрабатываются с последующим наращиванием производительности по заранее определённому параметрическому ряду. Это позволяет планомерно наращивать производство сырья, его переработку на линиях повышенной производительности, которые внедряют взамен низкопроизводительных линий. Демонтируемые линии оборудования более низкой мощности продают предприятиям, которые имеют менее развитую сырьевую зону. Например, комплектные технологические линии по производству консервированного зелёного горошка имеют следующие характеристики производительности (по зерну): 1,5; 4,0; 8,0; 12,0; 24,0 т/ч. Как новые, так и устаревшие модели линий полностью обеспечиваются запасными частями производителями оборудования.

Конструирование линий предусматривает возможность монтажа каждой новой линии с повышенной производительностью на тех же площадях, что занимают заменяемые линии более низкой производительности. Это позволяет использовать те же производственные площади для наращивания объёмов производства продукции. Так, названные выше комплектные линии для производства консервированного зелёного горошка можно разместить на производственных площадях с сеткой колонн 6 х 42 м.

Одной из первостепенных задач за рубежом является создание безотходных технологий и производство для этого соответствующего оборудования. Важность этого направления объясняется тем, что при использовании традиционных технологий и оборудования доля отходов, представляющих собой «вторичное сырьё» составляет 40 % от массы переработанного сырья. В масштабах пищевой промышленности Украины это миллионы тон дополнительного сырья и, соответственно, продукции.

Не менее важной задачей, стоящей перед разработчиками новой техники, является снижение потребления оборудованием ресурсов инженерного обеспечения (пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха, холода и др.), приходящихся на единицу производительности оборудования. Такая политика определяет резкое снижение эксплуатационных затрат и повышает уровень конкурентоспособности производимой продукции. В сложившихся экономических условиях в Украине, когда за последние десять лет стоимость электроэнергии для промышленных предприятий возросла, примерно, в 10 раз, топлива – в 25 раз, воды – в 100 раз! экономия в потреблении инженерных ресурсов является стратегической задачей. Проведенный нами сопоставительный анализ свидетельствует о том, что новые образцы технологических линий и отдельного оборудования общепроизводственного назначения имеют меньшие удельные величины потребления инженерных ресурсов на единицу производительности.

Главным экономическим требованием создания новой техники является также и снижение стоимости единицы производительности нового оборудования, минимум на 10 % по сравнению со стоимостью единицы производительности на предшествующем (заменяемом) оборудовании. Этот принцип за рубежом называют «золотым правилом». В том случае, когда единица производительности нового сконструированного оборудования будет стоить меньше, чем у заменяемого, процесс воспроизводства стоимости оборудования становится расширенным и только на основе амортизационных отчислений. Это позволяет использовать прибыль предприятия для решения других хозяйственных проблем и улучшить показатели его производственно-хозяйственной деятельности.

Литература:

1. Осипов П.В. Интегральный производственный потенциал пищевой промышленности. – Одесса: Институт проблем рынка и экономико-экологических исследований НАН Украины, 2004. – 289 с.