Строительство и архитектура (секция)

                                                                  Теплогазоснабжение и вентиляция                                                             

                                                                   (подсекция)

А. И. Пашенцев

Национальная академия природоохранного и курортного строительства

Комплекс технических средств автоматизации систем теплоснабжения

 

       Повреждения оборудования котельных агрегатов систем теплоснабжения вследствие аварий и связанные с ними простои приносят значительные убытки. Однако, замена систем автоматизации на действия оператора практически невозможна. Поэтому предъявляются требования  надежности   к средствам автоматики систем теплоснабжения. Эти требования можно реализовать путем осуществления взаимодействия между системой теплоснабжения и оператором в процессе непосредственного управления. Это достигается с помощью комплекса технических средств измерений и сигнализации, дистанционного и логического управления, автоматического регулирования и защиты теплового оборудования. Данные средства образуют одноименные подсистемы, назначение которых заключается в обеспечении автоматизированного управления отдельными агрегатами и всем технологическим процессом. Однако,  для обеспечения  надежности функционирования  средств   автоматизации  системы  теплоснабжения необходимо, чтобы каждый элемент данный системы выполнял свои функциональные требования:

-         средства автоматической тепловой защиты должны  обеспечить предотвращение   аварий теплового оборудования котельных агрегатов при отклонении регулируемых величин за допустимые  пределы. Устройства тепловой защиты должны срабатывать при отказе систем контроля, регулирования. При этом устройства тепловой  защиты действуют по последовательной цепочке: измерительный преобразовать, промежуточный усилитель, пусковое устройство, исполнительный механизм.

-         средства автоматического логического управления должны обеспечить возможность автоматического вмешательства в проведение технологического процесса с помощью переключений исполнительных органов, воздействующих на объект, но при обязательном учете  условий эксплуатации, режима и ограничений оборудования.  При этом в обязательном порядке должна выполняться логическая цепочка: входной сигнал, логическое устройство, исполнительное устройство.

-         средства автоматического непрерывного регулирования на котельных агрегатах предназначены для поддержания их  заданной производительности, поддержания технологических параметров в непосредственной близости от заданных значений, а также выполнения динамической оптимизации отдельных технологических процессов. Условие функционирования данной системы заключается в выполнении  своих функций каждым элементом последовательной цепочки: преобразователь сигнала, регулирующий прибор, пусковое устройство, исполнительный механизм.

-         средства дистанционного управления предназначены для передачи воздействий оператора на исполнительные механизмы, к которым можно отнести заслонки, клапаны, вентиляторы, задвижки. Данные средства в котельных агрегатах целесообразно использовать   по принципу прямого дистанционного управления, что способствует уменьшению количества щитовой аппаратуры. При этом наблюдение за положением регулирующего органа необходимо осуществлять с помощью указателя положения.

Все  приведенные  средства  автоматизации технологического процесса котельных агрегатов смогут эффективно функционировать при наличии средств отображения информации. Эти средства также можно применять для оценки текущих значений котельных агрегатов. Вся инфомация   поступает  от объекта в систему управления с выхода  первичных измерительных преобразователей. Дальнейшее преобразование сигналов в форму, удобную для восприятия оператора, осуществляется с помощью средств отображения информации. Данные средства можно использовать для проведения различного рода измерений, а именно:

-         множественные измерения  целесообразно проводить с помощью информационных систем, то есть тех автоматических устройств, которые передают информацию о технологическом процессе по конечному множеству величин. К недостаткам можно отнести предоставление информации в той форме, которая не всегда удобна для восприятия оператора;

-         многоканальные измерения целесообразно проводить с помощью многоточечных приборов с автоматическим переключением каналов измерения. Недостатком этих приборов является значительная подверженность к аварийным ситуациям, и как следствие недостаточная точность полученных измерений;

-         одноканальные измерения  целесообразно осуществлять с помощью приборов, вырабатывающих сигналы в форме, доступной для наблюдения по одному параметру, но только в одной точке технологического процесса. Данные измерения могут привести к субъективности полученных результатов и выводов,  сделанных на их основании.

 

Литература

1.     Плетнев Г. П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике. М.: издательсво МЭИ.  - 2005.- 350 с.

 

 

 

 

 

 

Сведения о авторе

 

Пашенцев Александр Иванович,

 кандидат технических наук,

доцент

Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция»

Национальная академия природоохранного и курортного строительства

Тел. дом. 249 – 820, рабочий 20- 02 – 29,

Домашний адрес: 95043, г. Симферополь ул. Киевская 130, кв. 78