Курбатова Л.С.

Читинский государственный университет

Программно-техническое обеспечение выбора вспомогательной оснастки для операций резьбообразования

Повышение точности резьбообработки связано с выбором оптимальной конструкции резьбонарезного патрона, параметры которого должны определяться исходя из конкретных условий обработки и технологических возможностей используемых в системе элементов.

В настоящее время предлагаемые российскими и зарубежными производителями патроны по конструктивным исполнениям весьма разнообразны. Это связано со стремлением изготовителей к расширению их функциональных возможностей, отсутствием единого принципа конструирования и системности в анализе механики патронов и т.д. Также наблюдаются определенные тенденции в развитии конструктивных исполнений патронов: применение модульного принципа компоновки; расширение функциональных возможностей компенсирующей механики; введение в конструкции различных сервисных механизмов и устройств (вибраторы, токоподводы, подводы СОЖ); придание патронам функций управления.

Конструктивное многообразие патронов заметно при патентном анализе. Кроме того, существует множество стандартных видов и конструкций, в соответствии с техническими условиями и нормалями предприятий. Все это затрудняет работу специалистов по анализу и выбору требуемых типов.

В связи с таким обилием информации по конструктивным исполнениям патронов, их технологическим возможностям, назрела необходимость в автоматизации и оптимизации выбора типа патрона, отвечающего заданным условиям (виду оборудования, типу производства, способу позиционирования, количеству фаз сборки и обработки, степени погрешности позиционирования и т.д.).

Система технологического обеспечения выбора вспомогательной оснастки для операций резьбонарезания, разработанная в среде программирования Delphi-5 является информационно-аналитической системой с экспертной компонентой. Она состоит из базы знаний, содержащей экспертные знания, которые могут быть изменены, блока логического вывода, состоящего из набора формализованных правил «Если…, То…», позволяющих моделировать процесс решения задачи на основе неполных и противоречивых исходных данных.

При проектировании базы знаний используется древовидная структура, множество идентифицирующих характеристик и наборы номеров характеристик для каждого типа патрона. Номера характеристик являются искусственными фактами, необходимыми проектировщику, и введены они для того, чтобы функциональным модулям экспертной системы было легче идентифицировать характеристики и манипулировать ими.

При работе с данной системой пользователь отвечает на ряд вопросов, например, о типе производства, инструменте, материале корпусной детали, методе ввинчивания, степени стабильности крутящего момента, о способе обеспечения глубины завинчивания, реверсе инструмента, цикле резьбообразования или сборки и т.д. После сбора необходимой информации система делает вывод о реальности использования того или иного типа патрона в данных технологических условиях и предлагает тип патрона с учетом оптимизации. Также система содержит чертежи конструкций патронов и описание к ним.

Таким образом, данное программно-техническое обеспечение позволит упростить аналитический обзор конструктивных исполнений резьбонарезных и сборочных патронов при проектировании конкретных технологических операций.

Литература:

1. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.- М.: Машиностроение, 1990.-512 с.

2. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник.- М.: Машиностроение, 1989.-192 с.

3. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС./ И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др.- М.: Машиностроение, 1990.- 272 с.

4. Таунсенд К., Фохт Д. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ: Пер. с англ. – М.: Финансы и статистика, 1990.- 320 с.

5. Искусственный интеллект: В 3-х кн., Кн.1. Системы общения и экспертные системы: Справочник / Под ред. Э.В. Попова. – М.: Радио и связь, 1990.- 464 с.