К.э.н. Чан Н.Н.

Казахская головная архитектурно-строительная академия, Республики Казахстан

Оптимальный подход к экономико-математическому моделированию планирования производства на предприятиях

Совершенствование системы управления, планирующей и координирующей деятельность всех звеньев предприятия, является объективной необходимостью для успешного достижения целей, стоящих перед предприятием в условиях рыночного хозяйствования. К основным задачам управления относятся: а) планирование; б) маркетинговое исследование; в) рациональный подбор, расстановка кадров; г) обеспечение производственного цикла материальными ресурсами; д) рациональная организация производственного цикла; е) обеспечение производства финансовыми ресурсами; ж) организация сбыта продукции. Все вышеперечисленные задачи находятся в тесной взаимосвязи друг с другом. Планирование деятельности предприятия является одним из основных управленческих процессов, поскольку имеет целью приведение возможностей предприятия в соответствие с условиями рынка. В современных условиях планирование должно подняться на новую высокую ступень и стать оптимальным, которое должно отвечать следующим основным требованиям: а) обеспечение научной обоснованности, сбалансированности и стабильности плана; б) ориентация на достижение соответствующих конечных результатов производства. Эти требования могут быть учтены только путем моделирования самого процесса планирования, его формализации и применения ЭВМ для решения оптимизационных задач и осуществления вычислительных работ.

Теоретические исследования и практика показывают, что центральной задачей планирования производственной деятельности предприятия является разработка оптимальной производственной программы предприятия, которая имеет исключительно важное значение для улучшения организации производства, рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и улучшения ее качеств.

Опыт показывает, что основными недостатками в разработке производственной программы этих предприятий и их подразделений являются следующие: а) отсутствие точной взаимоувязки всех его показателей; б) нарушение сбалансированности из-за многократных корректировок; в) неоптимальность из-за того, что методы, используемые при составлении производственной программы, не позволяют выбрать и заложить в нее наиболее эффективные направления использования ресурсов и их комбинаций; г) отвлечение чрезмерно больших сил и средств на разработку производственной программы, длительность которой снижает его организующее воздействия на производственно-хозяйственную деятельность предприятия и его подразделений.

Для устранения этих недостатков возможно при использовании для составления производственной программы современных экономико-математических методов и электронно-вычислительных машин.

В настоящее время, как показали результаты исследования, имеется два подхода к моделированию показателей производственной программы предприятия: а) моделирование существующей методологии расчета производственной программы предприятия и его подразделений; б) использование для отображения производственной программы предприятия и его подразделений современных, часто оптимизационных экономико-математических моделей, базирующихся на методах линейного, динамического программирования и др. В каждом из вышеуказанных подходов, в свою очередь, имеются два направления: а) решение на ЭВМ отдельных частных задач производственной программы. В данном случае для каждой задачи создаются отдельный информационный массив и специальная программа, информация вводится в ЭВМ, по специальной программе производится обработка ее, а затем выводятся результаты решения и первичная информация на печать. Для решения новой задачи необходимо снова повторить все эти операции; б) создание единой системы расчета показателей производственной программы. В данном случае расчеты производственной программы (которые при ручной обработке информации производятся изолированно), соединяются в единую технологическую схему и для нее создаются преобразующие алгоритмы так называемых интегрированных систем обработки данных.

Исследования показывают, что у каждого из вышеуказанных подходов имеются свои недостатки. Главным недостатком первого подхода является то, что в нем для алгоритмизации расчетов производственной программы не используются современные экономико-математические модели, связанные с оптимизацией и со сбалансировкой производственной программы, а во втором подходе, как явствует из многих предложенных комплексов экономико-математических моделей производственной программы, обычно недостаточно учитываются методы расчетов некоторых показателей, испытанных уже на практике планирования производства на предприятиях в течении многих лет не только в странах СНГ. Исходя из вышесказанного, автор считает целесообразным соединить оба подхода в один, то есть, использовать в разумном сочетании и традиционные плановые расчеты, и современные экономические модели в единой технологической схеме расчета производственной программы предприятий. Здесь можно использовать как оптимизационные, так и неоптимизационные модели, причем в некоторых случаях необходимо изменить отдельные старые (традиционные) методы планирования, если последние уже не

соответствуют требованиям, предъявляемым к современному уровню разработки производственной программы предприятия в условиях рыночной экономики.

В современных условиях целесообразно применять оптимизационные экономико-математические модели для разработки таких разделов производственной программы, как определение оптимального объема выпуска продукции с учетом спроса на нее и наличия совокупности ресурсов и производственной мощности. А для таких разделов, как: определение численности рабочих и фонда заработной платы; определение потребности в основных и вспомогательных материалах, необходимых для выполнения производственной программы; калькуляция себестоимости основных видов продукции; определение производственной мощности и т. д. -можно использовать "прямые плановые расчеты". Однако исходной информацией для них должна служить исходная информация, получаемая в результате реализации вышеуказанных комплексов оптимизационных экономико-математических моделей. Только при таком подходе, по моему мнению, можно обеспечить оптимальный вариант производственной программы предприятия в целом.

Опыт зарубежных стран, развитых в рыночных отношениях, показывает, что эффективное использование экономико-математических методов и ЭВМ в управлении предприятием и фирмой возможно только в условиях создания электронных интегрированных систем обработки данных (ЭИСОД). ЭИСОД - это такая система, в которой переработка информации осуществляется на основе единой схемы комплекса моделей путем преобразования общего для различных задач и подразделений перечня исходных и нормативно-справочных данных. При построении единой схемы комплекса экономико-математических моделей производственной программы предприятия, по моему мнению, можно идти двумя путями.

Первый - создать интегрированную систему обработки информации производственной программы на базе существующей методологии ее разработки, а затем перестраивать эту схему, включая в нее экономико-математическую модель. Суть этого подхода заключается в следующем: строится технологическое "дерево" последовательности расчетов показателей производственной программы, увязанных между собой по входу и выходу. Затем определяется информация входа и выхода для экономико-математической модели, которая заменит расчет того или иного показателя в интегрированной схеме производственной программы. Далее перестраивается вся система с учетом изменения входной информации для данного показателя. Второй путь - создать комплекс экономико-математических моделей производственной программы, который увязан в единую систему, затем в нее добавить "прямые расчеты", не попавшие в этот комплекс. В результате разрабатывается

интегрированная схема расчета показателей производственной программы.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к разработке производственной программы предприятия в современных условиях, является оптимальное определение объема выпускаемой продукции в соответствии со спросом на основании имеющихся ресурсов и мощности. Поэтому при формировании производственной программы приходится принимать решения, связанные с оптимальным распределением материальных и трудовых ресурсов, созданием технологических заделов и расчетами необходимых уровней запасов материалов и конструкций, то есть с теми вещественными факторами, которые находят свое отражение в элементах производственных фондов. В связи с этой основой и стержнем методики, реализующей принципы оптимального подхода к решению задачи формирования производственной программы предприятия строительных материалов и конструкций, должна быть, по моему мнению, экономико-математическая модель задачи объемно-календарного планирования. Предопределяя временную картину хода производственного процесса, объемно-календарное планирование оказывает решающее влияние на экономические результаты деятельности предприятия и его подразделений и позволяет осуществить эффективное управление производством в целом.

Одним из важнейших моментов при формировании производственной программы предприятия и его подразделений является правильный выбор критерия оптимальности. На сегодняшний день в теории и на практике сложилось мнение, что при решении задачи оптимальной производственной программы предприятия и его подразделений нужно применять в качестве критерия оптимальности различные показатели, такие, как прибыль и рентабельность, себестоимость, равномерное использование ресурсов, продолжительность производственного цикла и т. д. Оптимизация производственной программы предприятия и его подразделений на основе взаимоувязанных

экономических расчетов ставит своей целью выбор из ряда возможных наилучших вариантов программы, в наибольшей степени отвечающих требованиям производства продукции и обеспечивающих рациональное и эффективное использование всех его основных элементов, то есть, материальных и трудовых ресурсов. Требования к оптимальной производственной программе предприятия и его подразделений, таким образом, весьма разнообразны и сложны. Степень одновременного соответствия требованиям нескольких частных критериев определяет уровень оптимальности производственной программы предприятия и его подразделений. Множественность частных критериев и показателей обуславливает большую сложность решения проблемы оптимизации производственной программы предприятия и его подразделений. Однако подобная множественность показателей имеет место и при оценке итогов

производственной деятельности предприятия в целом. Вряд ли кто-либо будет утверждать, что при оценке работы предприятия можно исходить только из одного показателя. Например, себестоимость продукции, прибыль, равномерность загрузки оборудования, длительность производственного цикла и т. п., хотя каждый из перечисленных выше показателей имеет важное значение для оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений. Необходимо особенно подчеркнуть, что среди экономических категорий, характеризующих производственно-хозяйственную деятельность предприятия и его подразделений в современных условиях, важнейшее значение имеет фактическая себестоимость продукции и расчетная прибыль. Оптимизация производственной программы предприятия и его подразделений позволяет составить оптимальные планы технического развития и организационно-хозяйственных мероприятий, механизации и автоматизации производства, материально-технического обеспечения, по труду и кадрам, заработной плате и др.

Литература:

1. Чан Н.Н. Оптимизация управления производственной деятельностью предприятия стройматериалов и конструкций в рыночной системе хозяйствования. – Алматы: КазГАСА, 2001 – 132 С.