С.Т. Тастанбеков, Медведков Е.Б.

Алматинский технологический университет

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

 

В пищевой и перерабатывающей промышленности одним из основных технологических процессов является сушка. Особенно сушка сыпучих продуктов распространена на зерноперерабатывающих предприятиях. Широко распространена сушка сыпучих материалов, в частности, зерновых культур в рециркуляционных зерносушилках.

Существует множество конструкций для интенсификации теплообмена в таких установках. Например, сушилки, содержащие корпус камеры нагрева, входной и выходной патрубки, че­редующиеся конуса двух типоразмеров, установлен­ные на гибких подвесках, закрепленных к раме [1]. Недостатком указанных камер является низкий коэффициент непосредственного контакта зерна с тепловым агентом.

Используется также устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее тормозящие конуса на гибкой подвеске, решетку и противоточный корпус. Конуса состоят из двух половин с вертикальными щелями [2]. Указанное устройство не обеспечивает достаточ­ного времени контакта зерна с сушильным агентом.

В связи с выше изложенным нашей задачей являлась разработка конст­рукции устройства для сушки сыпучих материалов, в частности, зерновых культур, позволяющей увеличить время контакта зерна с греющим агентом. Это достигается тем, что в устройстве для сушки сыпучих материалов, содержащем тормозящие конуса на гибкой подвеске, решетку и противоточный корпус, тормозящие конуса представляют собой комплект ярусных конических колец, жестко свя­занных между собой с образованием кольцевых ще­лей между ними.

На рисунке 1а представлен продольный разрез устройства, а на рисунке 1б - фрагмент тормозящего конуса.

Устройство для сушки сыпучих материалов со­держит противоточный теплоизолированный корпус 1, решетку 2, на которой закреплены подвески 3 с тормозящими конусами 4 и 5 двух типоразмеров.

Тормозящие конуса 4, 5 представляют собой комплект ярусных конических колец 7, 8, 9, жестко связанных между собой ребрами 10 с образованием кольцевых щелей 11 между ними.

Тормозящие конуса 4, 5 располагают в любом порядке, в частности, в шахматном,  по длине корпу­са,  в котором установлены козырьки 6.

Устройство работает следующим образом.

Через решетку 2 подают зерно, которое, встречая на своем пути тормозящие конуса 4 и 5, рассеивает­ся и, двигаясь по короткой конической поверхности колец 7, 8 и 9 во все стороны, поступает на следую­щий конус по всему периметру. Козырьки 6 отбра­сывают зерно от стенок корпуса, способствуя его рассеиванию.

Поток горячего агента поступает снизу и, встре­чая конуса 4 и 5, проходит через их кольцевые щели  11,    расположенные между кольцами 7, 8 и 9, увели­чивая тем самым интенсивность обогрева зерна в
падающем слое при ступенчатом движении зерен от
7 к 8 и 9 кольцам.

Таким образом, предлагаемая конструкция по­зволяет достичь минимального времени соприкос­новения зерна с металлом, а восходящий горячий агент охватывает весь объем высушиваемого па­дающего зерна в камере нагрева, не образуя в нем мертвых зон.

 

 

 

Литература

 

1.     Комышник Л.Д., Журавлев А.П., Ревера Н.Г. / Экс­плуатация рециркуляционных зерносушилок М.: Агропромиздат, 1986, 256 с.

2.      Патент РК № 996, кл. Р26В 17/14, 1994.

 

 

а
 

б
 
 


 

 

 

 

 

 


Рис. 1. Схема установки: а - продольный разрез, б - фрагмент тормозящего конуса